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HACCP 的概念以及基本原理
HACCP 是英文(hazard analysis and critical control point)的缩写，中文翻译为危害分析与关键控制点。常见的解释为:HACCP是对可能发生在食品加工环节中的危害进行评估，进而采取控制的一种预防性的食品安全控制体系。
有别于传统的质量控制方法，HACCP是对原料、各生产工序中影响产品安全的各种因素进行分析，明确加工过程中的关键环节，建立并完善监控程序和监控标准，采取有效的纠正措施，将危害预防、消除或降低到消费者可接受水平，以确保食品加工者能为消费者提供更安全的食品。
众所周知，HACCP由以下7个基本原理组成：
原理1
进行危害分析
首先找出与加工过程有关的可能危及食品安全的潜在危害，其次明确在这些潜在危害中可能发生的显著危害，并对每种显著危害制定预防措施。
原理2
明确关键控制点
对每个显著危害明确适当的关键控制点。
原理3
建立关键限值
对明确的关键控制点的每1个预防措施明确关键限值(CL值)。
原理4
建立监控程序
对明确的关键控制点建立包含监控什么，怎样监控，监控频率和谁来监控等内容的程序，以确保关键限值得以完全满足。
原理5
建立纠偏措施
明确当发生关键限值偏离时应采取的纠偏行动，以确保恢复对加工的控制，并确保没有不安全的产品销售出去。
原理6
建立验证程序
以确认HACCP体系运行的有效性。
原理7
建立记录保持程序
建立有关上述原理以及在应用中的所有程序和记录的文件系统。
HACCP应用中常见的问题
1、食品加工企业存在的问题
1）概念模糊、认识不清
HACCP体系经过多年的探索和研究，不断趋向成熟。实践证明，该体系对保证食品安全卫生是有效可行的。可是，假如企业采用HACCP仅仅是为了赶时髦或应付官方检查，则毫无疑问达不到应有的效果，目前还有相当数量的企业没有意识到，或者说没有真正体会到实施HACCP体系的必要性和优越性。
2）关键限值与操作限值相混淆
食品生产企业在考虑安全卫生的同时，要考虑实际操作的可行性和生产成本，因此要注意区分关键限值和操作限值。不少企业在建立HACCP体系时，经常把关键限值与操作限值相混淆，把现场实际操作的控制参数直接就套用到关键限值上，在实际操作中就容易偏离关键限值，达不到应有的效果。
3）危害分析不恰当、关键限值(CL ) 设置不合理、缺乏科学依据
有些企业在制定HACCP计划时确立的关键控制点太多，可能使真正的关键控制点达不到受监控的目的，而导致整个体系失效。HACCP的目的是确保食品安全，必须有充分的数据来证实CL值的合理性，假如企业在制定CL值时没有充分的科学依据，随意制定或照搬其他国家 其他行业或企业的CL值，就达不到监控的目的。
4）未能正确处理HACCP与ISO9001的关系
许多企业在建立HACCP体系的前后，也建立了ISO9000 、ISO14000 等质量管理体系，但却没有起到1+1＞2的管理效果， 甚至出现相互扯皮的现象。
其主要原因在于没能真正领会HACCP和其他管理体系的实质，使得两个或多个体系没有有机融合，造成1个企业同时拥有两套或多套独立的体系文件，体系的运行也变成了两张皮、甚至多张皮，造成在管理上混乱 ，不但起不到应有的效果，反而增加了管理成本，无法体现HACCP经济、有效的管理特点。
5）缺乏培训
充分和连续不断的培训对于有效运行HACCP体系非常必要，是否进行了持续有效的培训，应被看作是是否有效执行HACCP的重要因素。缺乏有效培训能导致HACCP计划不能真实有效的执行，在实践中往往出现这种的情况，即企业认为自己在执行HACCP计划，但实际上由于管理人员和生产员工没有得到良好的培训，使得真正的潜在危害并没有得到有效的控制。
6）记录不完善或不规范
HACCP体系要求建立完善的记录保持体系，记录应能起到指导生产和控制安全质量，并符合法规要求的作用，建立科学完整的记录体系是HACCP成功的关键之一。
现代管理认为，没有记录便没有发生，企业应根据自身的情况和计划来自行设计记录格式，充分体现5 W原则，即何时( W h e n )、何地( W h e r e )、何事(What)、为何发生(Why)、谁负责(Who)，但目前我国食品加工企业普遍存在记录不完善或不规范的问题，有的记录格式可操作性不强，有的记录不是现场的真实记录，甚至有的是为了应付检查而做的假记录。
7）未能正确理解HACCP的作用
尽管HACCP体系对确保食品安全质量被证明经济、有效，但HACCP并不是万能的，个别建立了HACCP，体系的企业仍生产出不合格的食品，没有真正解决食品安全问题，导致了企业对HACCP体系的有效性产生了怀疑。
2、运输、销售和消费环节引入CP体系的问题
通常而言，食品生产企业的HACCP计划对食品运输、销售和消费环节的控制主要是通过食品标签来实现的，例如储存条件、食用方法、食品组分等，这些文字说明清楚地告知食品运输商、销售商和消费者该种食品应该怎样储存和食用、以及不适于对某种食品组分过敏的消费者食用。
然而，事实上运输商、销售商和消费者对这些提示往往可能忽视，最终导致食品安全事故的发生。
3、对食品源头缺乏有效的控制
食品安全涉及从种植、养殖场(原料)、生产加工、运输储存、销售直到餐桌的全过程，近几年我国动植物源性食品遇到的主要问题，是动植物疫病和农兽药残留的问题(即生物危害和化学危害)。
疫病和残留问题是在种植养殖环节中产生的，并不是在生产加工过程中产生的， 要解决动植物源性食品安全问题的关键，是要加强对源头，即对种植和养殖过程的控制。
HACCP问题的应对措施
针对目前HACCP体系存在的问题，九脑汇学院给大家提出以下对策和建议。
一、食品加工企业
食品生产企业应加大对员工的培训力度，特别是企业高级管理者的培训，充分了解建立和实施HACCP体系的重要性和必要性，认识到实施HACCP体系与保证食品安全的重要作用。
通过培训，使企业实施 HACCP体系的水平得到不断的完善和提高，以确保食品的安全和卫生。对于基础设施落后的企业，应加大企业基础设施建设的投入，同时建立符合企业自身特点的HACCP管理体系并切实运行。
二. 从源头上控制食品的安全
从源头上控制食品的安全问题，关键是要加强对危害产生的源头加以控制，即加强对种植和养殖环节的控制。
从HACCP体系的产生，建立和应用于看，HACCP体系主要以食品加工厂为对象，在生产加工过程中对生物的、化学的、物理的危害进行分析和控制，达到消除危害或将危害减少到可接受水平。
在此过程中，尽管对食品生产过程、生产环境、生产人员及原料等环节进行全面控制，但对原料的控制往往是以验证为主特别是对药物残留的控制，仅凭单纯的验证是无法保证食品安全的，因此要抓源头管理，对疫病、药残发生的根源进行分析 其次在种养植过程中采取措施进行重点控制。
从源头抓质量、保安全，要改变传统的种养植(殖)模式，实行集约化生产和规模经营，积极引导企业加大对种植，养殖场的改造与建设，向“公司+基地+标准化的方向发展，在种、养殖环节大力推行良好农业规范( GAP )认证以及有机食品认证，已被国际上广泛证明是从源头上解决农产品、食品安全最有效的途径之一。
除此之外，目前出入境检验检疫部门在对出口食品生产企业实施卫生申请注册制度的同时，种植、养殖基地还实施备案制度，要求出口企业建立产供销一体的、饲养场、养殖场、五统一( 统一饲养、统一防疫、统一用药、统一供饲料、统一屠宰加工) 的管理模式，保证出口食品的可追溯性。
作为食品生产者，应充分认识HACCP对于降低危害风险的作用，尽快建立HACCP体系，担当起食品安全主要责任者的角色，为社会提供安全的食品，保护消费者的健康。
