ISO/TS16949在散装资料制造企业应用(怎么申请ISO认证)

ISO/TS16949在散装资料制造企业应用

TS16949广泛应用于散装资料制造企业。PPAP手册中，散装资料的定义为：诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等的物质（如：不成型的固体、液体和气体）。ISO/TS16949要求中，除了生产件批准程序手册对于PPAP提交中有过要求外，其余并无多少描述。但这类产品的生产企业在建立ISO/TS16949时，却有些区别于其它产品生产的“特点”。其“特点”源于这类产品本身的特性。

以下是在辅导散装资料生产企业推行ISO/TS16949过程中总结的部分特点：

1.过程及产品的监视和测量

上面提到过，散装资料主要控制其均匀度、成分、密度等资料特性。因此对这些产品的制造过程进行监视和测量通常有别于生产零件。生产零件通常是通过抽样的合理性、对产品本身的特性如尺寸、外观、功能、配合进行测量等形式予以控制，而散装资料生产过程监视通常通过对影响产品的过程参数如加料量、加料占比、分散速度、搅拌时间等进行监控实施过程监视。散装资料的最终产品监视和测量最多的是通过实验、化学分析等方法来实现。对产品监视和测量人员资质能力（学历、经验等）要求、方法要求、环境要求等都较生产零件高。

2.制造过程的控制

对于散装资料，通常而言我们要控制其质量。产品自身的“均匀”程度是首要关注对象，而控制产品自身的“均匀”程度取决于过程的工艺参数的控制好坏，因此我们在制造过程控制中选取的对象是过程特性而不是产品特性。如：温度、时间、压力、速度等。控制这些过程特性包含了严谨的工艺设计和严格的工艺控制，如：过程特殊特性的选择、控制计划工艺作业指导书中对工艺参数控制的描述、选取过程特性做控制图、过程工艺参数的监控等。总之，我们过程监控及五大工具的应用重点要放在过程特性上。

3.过程效率

ISO/TS16949对过程效率有要求。对于生产零件，过程效率通常取决于生产计划的合理性、操作员工的熟练程度、物料的及时性、设备运行情况等。而大部分散装资料都是通过各种资料的配比来加工的。其内部各物质含量受原辅资料的稳定性、加工环境等影响。通常在制造过程中对各成分有所调整。因此其过程效率在很大程度上还取决于过程特性。也就是说过程参数控制好坏也会影响过程效率。

4.其它

散装资料还有其它一些特别如：

生产零件通常通过班次号、产品名称、编号、规格、型号等标识以实现追溯。而散装资料大都通过生产日期、炉号（缸号）等标识以实现追溯。

散装资料不合格处理通常仅有返工和报废，很少存在返修、让步接收的情况。

散装资料通常关键设备数量比较少，很难实现备用。因此对关键设备预防性及预见性维护保养（项修、大修、保养）要求相对于生产零件设备高。