深圳TS16949认证咨询工作内容,深圳TS16949怎样与ISO14000有机融合在一起

深圳TS16949认证咨询工作内容

深圳TS16949认证咨询工作内容

1

制定持续改进的过程文件，并对产品和过程进行持续改进分析，并留下记录（尤其是特殊特性）

2

应长期进行SPC的分析，并确保正式生产后的CPK、PPK能大于或等于提交PPAP时的能力，假如发现能

力不够，应对该批产品进行100%检验，并向顾客提出修正方法，该方法应由顾客批准后方可生效，并

要对生效的日期进行记录

3

对PPAP以外新加的过程，应进行过程能力研究，并提供相应的文件（如作业指导书等）

发出汽车顾客产品调查问卷

4

顾客的工程标准/规范/工程更改的评审、发放和实施方面的过程流程图与文件，并保留的记录

5

顾客工程更改实施的日期记录，以及PPAP上相关内容的变更记录

6

制定全厂的过程识别一览总表，明确各个过程的目标（含效率与有效性）

5

制定全厂的章鱼图，并针对每个过程制定乌龟图

6

制定行业的基准分析表，并根据基准分析表制定本公司的营业计划，营业计划应中短期相结合

7

将全厂所有的目标放在营业计划内，目标应有计算公式、计划达成的时间

8

委任质量代表，并明确其工作的职责与权限。(每班1个)

9

委任顾客代表，并明确其工作的职责与权限

10

定期进行管理评审，含所有要求、绩效趋势、不良成本、目标、市场状况

11

制订培训需求调查表

12

特定人员的考核记录

13

新到、转调升职人员的在职培训记录，代理人

14

员工激励的文件与记录

15

制定设施设备流程策划有效性评估报告

16

制定应急计划

17

制定5S作业指引，并保留相关的记录

18

产品安全与员工安全的作业规范

19

制订APQP（一定要包含过程设计的内容，一定要符合7.3.2.2/7.3.3.2）必须含有顾客要求

20

对于汽车产品必须使用C=0的抽样方法 ，计数型

21

全体APQP小组成员应签订保密协议

22

专用权设计的应有顾客评审记录，及相应的产品说明书

23

本公司提出的产品及过程更改的控制指引及相关记录

24

收集所有原资料的MSDS，以满足7.2.1的要求

25

制定特殊特性识别工作指引，并通过特殊特性矩阵表的形式识别出本公司的产品和过程特殊特性，

并将特殊特性标注在所有的相关文件里面。应与顾客要求一至

26

文件化制造可行性分析，并作好制造可行性分性报告, 含风险分析

27

确答与顾客的规定的沟通方式

28

制订本公司的全流程的FMEA及所指定汽车产品的FMEA

29

制定所指定汽车产品的样件、试产的控制计划

30

设计开发阶段的衡量准则应被确认并文件化，形成报告

31

产品的设计确认应包含类似产品的市场分析报告及项目时间。

32

制定PPAP

33

合格供应商名单必须包含产品供应商、服务供应商、外发加工商，如仪器校正机构、设备保养机构

34

形成供应商的开发计划，开发的最终目标是所有的供应商均通ISO/TS16949认证，开发的第1步是所

有的供应商均应通过ISO9001：2008认证

35

假如有顾客指定的供应商，应优先采用该供应商，但对其送来的产品仍要检验

36

对所有供应商送来的产品必须检验，不可免检(文件化分类)

37

必须对供应商进行如下数据的分析（IQC合格率、准时交付率、额外运费的统计）

38

制定汽车产品量产的控制计划

39

作业指导书必须挂在现场

40

首次生产、变更后的生产、作业有更改的生产，均要进行作业准备验证，并提供报告

41

制订关键设备一览表，并对该设备进行标识

42

制订预防型保养指引，制订保养计划，并保留相应的保养记录

预见性保养指引

43

制订设备易损件一览表（重点关键设备）

44

制订设备保养的目标并进行统计

45

制订易损工具的更换计划

46

制订各种工装一览表，并对各种工装进行标识，对工具的设计、制作、修改应有文件

47

组织应建立订单驱动式生产

48

建立完善的顾客投诉、退货等反馈系统，并形成一览表，所有反馈应以CAR的形式反映至各相关部门

50

所有的来料、半成品、成品必须有标识

51

制订顾客财产一览表，并顾客财产形成永久性标识

52

制订定期巡仓的工作指导书，并留下巡仓的记录

53

制订优化库存周转期的方案并执行

54

货仓应做到先入先出

55

控制计划所提的仪器一定要有对应的MSA

56

制订实验室能力范围（含物理、化学、仪校）

57

实验室的人员资格应文件化界定

实验的程序、各种实验的项目的标准、各种实验项目的文件、记录要完善。

58

为我们提供实验的外部实验室应有相应的能力范围（含物理、化学、仪校），并提供证据

59

对控制计划中的特殊特性应进行SPC分析，并形成CPK、PPK值

60

整个组织的人员都应有基本的统计概念的培训，并留下证据

61

应对外部顾客、内部顾客进行满意度调查，调查问卷的内容应丰富

62

制定过程审核指引，定期对每个制造过程进行审核

63

制定产品审核指引，定期对产品进行全方位立体式的审核

64

制定体系审核指引，定期依据ISO/TS16949及顾客要求进行内审，该内审应包含所有的班次、过程、

活动，每次审核一定要有规定的检查表

65

以上三種审核员均应经过培训，具备资格

66

全尺寸的检验频次与内容必须写在控制计划上面，并按控制计划的要求进行检验，保留相关记录

67

对于外观项目，应做好照明条件的评估，应有标准件，应对外观检验员进行资格考试（含色盲）

68

制订返工返修作业指导书，并将其挂在现场

69

当不合格品被发运以前必须立即通知顧客

70

当生产过程或产品有任何与PPAP的要求不同应立即通知顾客，并按顾客的要求进行生产，保留相应

的记录，对于这段时间的产品应在包装箱上作好适当的标记

71

对业务计划上所有的目标进行统计，如不达标应制定CAR

72

制定优先减少计划

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深圳TS16949怎样与ISO14000有机融合在一起

深圳TS16949怎样与ISO14000有机融合在一起？

深圳TS16949怎样与ISO14000有机融合在一起？

深圳iso 14001 (环境管理体系标准，EMS) 与iso/TS 16949 (汽车供应链品质标准，QMS) 已渐渐成为供货商必须符合的两大主要标准，不少汽车制造商及主要的第一线供货商，如福特、戴姆勒克莱斯勒和Visteon， 均已将环境管理体系要求加进他们的顾客特定要求之中。

究竟这两套标准有没有重叠的地方呢？如有的话，又是否能够将他们共通的部分组合为1个体系，而不是分别推行两个独立的体系去处理环境管理和品质管理呢？

其实，只要通过策略性的规划和协调，加上适当的组织架构，机构是能够把品质管理体系和环境管理体系组合，从而提升资源利用效率。本文会就iso 14001:2004和iso/TS 16949:2002的主要共通处进行分析，同时找到推行综合管理体系的机会。

共通处

到底在什么地方能够找到综合管理体系的机会？其实几乎在所有的重要条文中都能找到两个体系标准的共通处。这里通过比较iso 14001:2004和TS 16949:2002的相关条文，例举了主要的可组合领域。

文件管理 TS 16949的4.2.3条和iso 14001的4.4.4.c条

两套标准均要求要有体系来管理所有用于阐明政策、程序和方法的文件，而 TS 的要求已完全将iso 14001的要求包含在内，即在TS的体系内推行iso 14001文件管理，也会符合iso 14001的要求。

唯一要注意的地方，是核准这两套文件的负责人或许会不相同，但两套标准都容许机构自行决定核准人。对核准质量管理体统和环境管理体系文件并不要求一定是同1个人。

记录管理 TS 16949的4.2.4.1条和iso 14001的4.5.4条

两套标准都要求将记录标识和保存。尽管两套体系的记录显然会不同，但却可共享一套方法和程序去阐明怎样推行记录管理。

信息传递

TS 16949的5.1 及 5.5.3条和iso 14001的4.4.3条

两者也强调将顾客要求、法规要求、品质政策和环境政策在内部和外部进行有效的沟通。其实只要通过协调，便可利用相同的渠道或媒体，将环境及品质管理体系的信息传送出去。现实情况是，对普通的公司来讲，可用的沟通渠道就仅有有限的几种。许多公司试着通过管理评审、创办公司刊物、小组会议等方式来贯彻标准中对信息传递的要求。但经常会出现一种无序状态，如明明一份刊物已经足够传递信息，还会有第二份刊物的出台。

目的、目标、方案、监察及测量

TS 16949的5.1.1 、 5.4.1条和iso 14001的4.4.3及 4.5.1条

监控及测量品质管理体系和环境管理体系运作绩效的指标虽有分别，但也可共享一套体系及流程将绩效信息向最高管理层和其它有关人士或组织汇报。

规划 TS 16949的5.4.2条和iso 14001的4.3条

品质管理体系和环境管理体系的目的，都是将会对机构造成影响的挑战识别出来；同时妥善处理任何体系上的变动，使另一体系不致受影响。如设立综合管理体系，评估及推行变动时便可同时考虑到对品质管理体系和环境管理体系的潜在影响。

管理评审 TS 16949的5.6.1条和iso 14001的4.6条

两套标准都明确了介定管理评审流程输入及输出的资料的必要性。尽管输入及输出的资料会有不同，但方法却大部分没有分别。除此之外，若把两个独立的管理评审组合为一，而评审报告也包含对品质管理体系和环境管理体系的成效评估，便可协助企业同时符合营运目的和顾客的要求。

能力、培训及意识

TS 16949的6.2.2条和iso 14001的4.4.2条

两套标准都提出了对员工能力的要求，都希望有受过培训的人员来胜任各自的工作要求。尽管两套标准的条款文字表述有所不同，但定义资格认定和胜任要求、确保能力、评估有效性和持续培训等方面所采用的方法，实质都是相同的。

内部审核 TS 16949的8.2.2条和iso 14001的4.5.5条

对两套体系用同样的内部审核体系进行审核是组合体系中最省时有效的领域之一。

尽管内部审核员的要求资格有分别，但内部审核的目的却相同，因此只要在流程中找出TS 和iso 14001的共通要求，便可共享1个内部审核体系，也只需执行一次内部审核，便能同时符合两套标准的要求，主要可从如下几大问题着手：

这个过程的目的，目标，对象是什么？实现这些目的应该怎样做？

谁是顾客、相关方和政府机构？他们的要求是什么？

有没有和这个过程相关的环境要素、影响和程序？

你在这个过程中的角色、职责是什么？

怎样测量、监控和跟踪这个过程？

你曾经接受过什么培训？你清楚的了解这些要求吗？遇到环境相关的突发事件是怎么处理的？

这个过程是否有相关的文件和记录要求？

建议改进的过程是什么？你是否有参与到这个过程中？

方针是什么？为完成方针，做了什么？

是怎样汇报或记录产品和环境的不符合项的？

TS 16949对环境安全方面的相关

要求

除了以上能够在两套体系中找到对应的条文进行组合之外，iso/TS 16949:2002的部分条文也涵盖了环境管理体系的要求在内：

6.4.1条

组织必须考虑产品安全和员工潜在风险最小化的方法，特别是在设计和开发过程和制造过程的活动中。

7.2.1(C)条

注2和3说明了在循环、考虑环境影响、政府、安全和环境适用于资料的获得、存储、搬运、消除和处理。

7.3.2.1条

考虑在车辆报废等方面的环境问题，组织必须对产品设计输入要求进行识别、形成文件并进行评审。在环境管理体系相关条款中的顾客特殊要求，和iso 14001 4.3.2条的"其他"要求一致，而用"其他"要求评估符合性与iso 14001中的4.5.2条一致。

7.3.2.2条

这一条包含了环境管理在制造过程设计活动必须考虑的方面。

7.4.1.1条

这一条要求所有采购的产品或资料，均必须满足使用的法规要求，在iso 14001的第4.4.6(C)条有所提及。当与供方存在合并、兼并或从属关系时，组织应该验证供方质量管理体系的延续性和有效性。

效率节约成本

由此可见，把品质管理体系和环境管理体系组合起来的机会可说是许多；至于能否成功推行，关键却在于组织的管理架构和汇报体系。许多组织认为环境管理体系的功能促使组织实践符合法律、法规的承诺；而品质管理体系则针对顾客产品和机构的运作，因此故意让品质管理体系和环境管理体系独立运作。

但退1步看，品质管理体系和环境管理体系却是互有关连、互相影响的，假如将它们组合起来，便可用1个宏观的方法来作决策，所作的决定亦能同时符合不同层面的要求，包含环境管理、品质管理、机构目标和顾客要求等.