贵阳HACCP认证体系在肉和禽加工业中的应用,贵阳HACCP认证中明确在关键控制点怎样进行改正措施

贵阳HACCP认证体系在肉和禽加工业中的应用

贵阳HACCP认证体系在肉和禽加工业中的应用

贵阳HACCP认证中的危害分析关键控制点的基本原理，其中动物性食品的微生物污染来源许多，主要来自动物本身，其他来源包含加工用水、工

厂设备加工工人等。 为了对生肉进行卫生控制，目前广泛采用危害分析关键控制点制度，简称为ＨＡＣＣＰ制度，其目的是对肉和禽加工的有关危

害进行评价，明确

危害分析关键控制点的基本原理

动物性食品的微生物污染来源许多，主要来自动物本身，其他来源包含加工用水、工厂设备加工工人等。

为了对生肉进行卫生控制，目前广泛采用危害分析关键控制点制度，简称为ＨＡＣＣＰ制度，其目的是对肉和禽加工的有关危害进行评价，确

定肉和禽加工中的关键性控制点（ ＣＣＰ），控制最重要和最有效的地方，建立监督（检查和验证）关键控制点的程序。ＣＣＰ的鉴定和有效控制

是连续的过程，必须对危害分析和控制措施的有效性不断地进行评价。

ｌ 危害和危害分析

危害分析是对生产加工、销售、原料利用或食品消费过程中各个过程的评价。它包含：①明确可能含有有害物质、病原或者大量腐败微生物的

、有潜在危险的原料和食品，并且明确支持微生物生长的底物和条件。②通过观察加工的每个步骤和操作过程，明确化学和微生物学污染的来源以

及特定位点。③明确某加工中可能存在的微生物或者毒物。④明确微生物增殖的可能性。

因此，危害就是食品中和安全即腐败有关的微生物的生长、存活或者污染超过了可接受水平，或者食品中微生物代谢产物的产生或存在超过了

可接受的水平。

所有现存的产品、加工者欲生产的任何新产品和原料、配方。加工、包装、销售发生较大转变时，以及对产品的安全即货架期发生不利的影响

时，都应进行危害分析。

在危害分析中必须强调的一些重要问题有：

１．１ 产品配方和包装

产品成分是什么？ ｐＨ值多少？有无加入有毒物质？假如加入的，浓度多大？可能存在什么微生物？数量多少？这些微生物的水活性多大？有

无加入保存剂？假如加入了，是什么性质的？用的是什么包装，与产品的稳定性是否匹配？

１．２ 加 工

活畜或者不熟的产品是否易于污染致病菌？这些致病菌在加工中是否易于扩散到胴体和分割肉中？加工（烘烤、烹煮）能否杀死有关微生物？

加工后有无发生再污染的可能？在加工或者储存中，微生物有无增殖的可能？

１．３ 产品出售和利用的条件

产品是否在热的或冷的环境温度中储存？在销售、储存和利用中所希望的货架期多长？进食以前可否烘烤后再放置一段时间？假如能够，是否

能够在热的、冷的、冷冻的或室温条件下储存？在市场销售中或在消费者手中可能发生的处理不当是什么？

对上述各个问题的解答，加上其他资料，就能够初步评定出可能的危害，包含管理不当对产品安全和稳定性影响的评价。

在许多情况下，较好的、必须的做法是用试验来检查评定。用试验检查有关微生物和化学物质是否存在，或用适当的食源性病原、可能的腐败

微生物接种产品。所接种的食品必须经过常规加工、在所在市场条件下包装，其次再进入储存、销售以及所希望的利用条件中经受考验。这种评定

应当包含管理不当对产品安全和稳定性影响的评价。

试验程序包含接种剂量的大小，以以及他细节，应在食品微生物专家或毒理专家或相应条件下进行。

２ 关键控制点

什么叫关键控制点？在加工线上的1个点或1个以上的点，或食物链的1个阶段或1个以上的阶段检测到的危害，能够在某些交接点加以消除

。这些能够消除危害的关键交接点称为关键控制点。

在本文中的关键控制点的定义是指能用指数控制的位点或加工程序。这些位点和加工程序如不进行适当控制，可能引起食源性致病菌或腐败菌

的污染、存活或者生长使产品不可食用，或产生、存在微生物代谢产物而不可食用。

购进的原料可能成为关键控制点，尤其是没有消除危害的后续措施时，或者其中的污染物是有热抵抗力的芽胞时。很明显，热加工的时间和温

度是关键控制点。与此相似，产品冷却前、冷却中和冷冻中的温度、冷却的体积、产品储存时间长短也是关键控制点。产品，特别是热加工产品所

接触的设备的清洁程度常常成为关键控制点，处理熟制品的工人也是关键控制点。

有情况下，关键控制点是在危害分析过程中，或在调查由于操作程序造成疾病暴发的过程中发现的。有情况下，必须广泛研究食品或加工才能明确

适当的控制点。在发生微生物污染、存活或生长时，为明确加工过程和环境的控制点，在统计学上，必须应用有效的取样方法并重复数次才行。

关键控制点和全面质量控制不同之处在于，ＨＡＣＣＰ的关键控制点仅和操作有关，假如操作不正确，可能引起食源性疾病或腐败，它和风味

或质量并无直接关系。因此，它们对保障安全和维持产品满意的货架期是重要的。关键控制点用于全面质量控制是指依据规定所采取的措施。这些

可能和规定的安全、卫生、数量、风味或标准加工程序有关，有些和食品安全无关或间接有关。

危害分析和关键控制点的明确，可由合格的工厂职员、聘请的顾问、合格的食品安全和检验职员，或由上述人员共同进行。可是，该系统的综

合和最后批准应由合格的ＦＳIＳ顾问和技术职员来明确。

３ 监 督

关键控制点的监督必须是连续定期地进行，才能保证它是在控制之下。监督包含观察、测温、采样。进行适当的化学、物理或微生物学分析。

每个关键控制点都要制订适当的监督检验措施，具体规定评定频率，必须记录数据。

监督的类型取决于关键控制点的具体性质。例如，当原料成为关键控制点时，就要具体规定详细的微生物学的、化学的、其他试验的、取样计

划的原始资料和采用的限制。理想的做法是：由供应者进行所需的试验，保证产品送到使用者以前，和具体的关键控制点是符合的。使用者根据收

条检验货品，尤其是货品来自新的供应商时，为保证原料质量在应用以前的良好状态，还应当监督原料的储存条件。

加工过程关键控制点的监督通常采用物理学。化学试验，因此能够较快地获得结果。对加工条件也要进行微生物学监督，例如卫生措施是否有

效常用微生物学试验进行监督。假如存在热稳定毒素潜在危险时，在产品热加工以前还要检查产毒微生物，以便评价可能存在的危害。

观察是监督许多屠宰和加工关键控制点的重要手段。执行监督的工作人员必须经过适当训练。监督关键控制点应当采用核查表，应当详细标明

关键控制点的部位、监督程序监督频率、满足要求的具体标准。

成品的微生物学试验的监督作用有限。产品的ｐＨ、水活性、保存剂水平、含盐量等因素的测定，会提供比较安全和稳定的资料。可是，有时

候，成品的微生物学检查例如熟的烤牛肉的沙门氏菌检查就会提供有价值的资料。

贵阳ＨＡＣＣＰ认证的目的在于为食品安全提供高度保证。可是，进行分析的人、鉴定关键控制点的人、挑选监督程序的人，必须对食品科学、食品微

生物学或许多毒理学、甚至肉和家禽的技术和加工都要有较好的知识。监督关键控制点的职员、评价关键控制点监督的人、虽不必须这么多的科学

教育，但他们必须具有进行适当感官的、化学的、物理的或微生物的监督的技能。

贵阳HACCP认证中明确在关键控制点怎样进行改正措施

贵阳HACCP认证中明确在关键控制点怎样进行改正措施

贵阳HACCP认证的每1个CCP都必须建立专门的改正措施。当监测结果显示不能达标或加工过程失去

控制时，应立即采取适当的改正措施，而所采取的措施必须是消除由于偏离 HACCP计划而存在的潜在危

害，以证实该CCP已在监控之下。改正措施通常包含再加热或重加工、提高加工温度、延长加工时间、降

低pH、调整某些原料配比、调整加工过程、拒绝进货、收回已分发的产品或放弃生产等。采取任何措施

都应在进行危害分析、评价危险性和产品用途的基础上决定。

1．设施设备的卫生

分析每种产品、每个生产工段的设施设备保持卫生方面采取的措施，包含防蝇、防鼠、防蜂螂，空

气净化(防止细菌和尘埃飘落)，防止铁锈油漆剥脱、落屑以及它防止异物的措施等。

2．机械器具的卫生

生产加工过程中使用的各种用具、容器、机械类、管道、灶台等均不能有细菌生存繁殖的死角。这

里需强调的是在实行机械化、管道化、密闭化的同时，必须重点把握住管道内彻底的洗涤消毒。否则，

这种管道化、密闭化就增加了细菌生长繁殖的死角和条件，提高了产品的污染程度。

3．从业人员的个人卫生

所有从业人员必须经过卫生知识培训及格和体格检查及格，要有良好的个人卫生习惯。如工作服清

洁、合体，生产前和便后洗手消毒，销售时无需手抓直接入口的食品等。

4．控制微生物的繁殖

微生物得以繁殖需具备3个基本要素，即水分、温度、养分。在处理水分多的食品原资料的企业，能

控制的就是温度，与此有密切关系的是时间。在规定工艺总体温度控制(包含加热烹调与灭菌工艺)的同

时还必须规定各工段温度控制的基本时间。

5．日常的微生物检测监控

食品企业必须建立日常的微生物检测监控体制，并确实地实行。这一工作不仅限于对成品、原资料

采样检验，还要求按工段采工段样品，检验容器、工具机械等。还应该制订企业内控标准(指标应高于国

标)，按企业标准(不仅是成品)检查每个工段每批产品过程是否都能达标。