TS16949认证标准是什么,TS16949认证标准体系中SPC的应用步骤

TS16949认证标准是什么

TS16949标准是在ISO9001:2000标准的基础上加入汽车工业的特殊要求而形成。为了明确区分ISO9001:2001标准的原文和新补充的内容，在文件的格式上将ISO9001:2000标准的条款用方框框起来。方框内的版权归国际标准化组织所有。方框外的内容描述了汽车工业的特殊要求，其版权归IATF的有关国家组织和汽车制造商所有。下面河南16949认证公司为大家介绍下TS16949认证标准构成：

在公布TS16949的同时，IATF还制定和发布了《TS16949:2002指南》、《TS16949:2002的检查表》和《TS16949:2002认可规则》。

《TS16949:2002指南》按照TS16949的条款顺序，简明列出了范例、应用、实践或解释，对怎样正确实施规范提供了指导信息，有助于理解和应用TS16949。指南指出，签署TS16949:2002的IATF成员可能有对顾客特殊要求指定的参考资料。对于未规定顾客特殊要求的组织，应该应用该指南在参考书目中列出的参考手册（如APQP、FMEA、 MSA、SPC、PPAP等。）

《TS16949:2002的检查表》提供了审核指南。该指南对应TS16949每1个条款的要求，列出了必须找寻的证据内容。可是，它仅仅是参考性质的，不是强制性质的要求。注意以过程为基础的模式方法。

《TS16949:2002认可规则》也称《认证公司 TS16949:2002汽车认证方案规则》。该规则包含认证公司的认可、认证公司的审核过程、认证公司审核员的认可和申请注册等内容，是十分详尽的规则性文件。

TS16949认证标准体系中SPC的应用步骤

TS16949认证标准体系中SPC的应用步骤

TS16949认证标准体系中SPC的应用步骤

　实施SPC分为两个阶段，一是分析阶段，二是监控阶段。在这两个阶段所使用的控制图分别被称为分析用控制图和控制用控制图。分析阶段的主要目的在于：一是使过程处于统计稳态；二是使过程能力足够。　分析阶段首先要进行的工作是生产准备，即把生产过程所需的原料、劳动力、设备、测量系统等按照标准要求进行准备。生产准备完成后就能够进行，注意一定要确保生产是在影响生产的各要素无异常的情况下进行；其次就能够用生产过程收集的数据计算控制界限，作成分析用控制图、直方图、或进行过程能力分析，检验生产过程是否处于统计稳态、以及过程能力是否足够。假如任何1个不能满足，则必须找寻原因，进行改进，并重新准备生产及分析。直到达到了分析阶段的两个目的，则分析阶段能够宣告结束，进入SPC监控阶段。　监控阶段的主要工作是使用控制用控制图进行监控。此时控制图的控制界限已经根据分析阶段的结果而明确，生产过程的数据及时绘制到控制上，并密切观察控制图，控制图中点的波动情况能够显示出过程受控或失控，假如发现失控，必须找寻原因并尽快消除其影响。监控能够充分体现出SPC预防控制的作用。　在工厂的实际应用中，对于每个控制项目，都必须经过以上两个阶段，并且在必要时会重复进行这样从分析到监控的过程。　分析用控制图作图步骤：　1）选取控制图要控制的质量特性；　2）根据质量特性及适用的场合选取控制图类型；　3）明确合适样本组、样本大小和抽取间隔，并假定在样本组内波动为系统因素引起；　4）收集并记录20～25个样本组的数据，或使用以前所记录的数据，通常每组样本量n=4-5个，这样保证控制过程的检出率为84％～90％；　5）计算各组样本的统计量（均值、标准差，极差等）；　6）计算中心线和控制限；　7）绘制控制图（画坐标轴，画中心线和上下控制限，根据样本值打点，记入相关事项）；　8）分析样本点的排列形状，判断过程是否受控。

当分析用控制图中点子均在控制限之内或排列无缺陷时，能表明生产过程稳定、无系统因素影响生产过程，尚不能说明不合格率小于容许值。因此，在分析用控制图基础上必须绘制控制用控制图。相关步骤如下：

1）消除系统因素。依据分析用控制图提供的信息判断生产过程是否稳定，即是否有系统因素在起作用。假如存在系统因素，应设法消除。 2）重新计算控制限。剔除分析用控制图中无代表性的数据（如落在界限外点子的数据）后，重新计算中心线和控制限。 3）确认分布范围位于公差界限之内。仅有当生产过程稳定且产品质量特性值分布范围位于公差界限之内时，才能保证不出现大量不合格品。因此应该利用分析用控制图的数据绘制直方图，并与公差界限比较，或直接计算工序能力指标，进而采取相应措施。 4）控制用控制图的使用。在确认和平过程稳定并具备足够的工序能力后，便可开始批量生产，并用控制图控制生产过程，即根据控制图类型抽取样本进行计算、绘图和分析。