iatf16949五大工具关系总结,IATF16949五大工具实施过程中常见问题

iatf16949五大工具关系总结

TS16949TS16949是由国际汽车工作组(IATF)制定的汽车行业质量管理体系标准。为了推动TS16949标准的理解和运用，IATF专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动TS16949五大工具的应用和推广。

1TS16949五大核心工具简介01 统计过程控制(SPC)

SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。

实施SPC的目的：对过程做出可靠的评估;明确过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力;为过程提供1个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生;减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作 。

02 测量系统分析(MSA)

测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。

实施MSA的目的：了解测量过程，明确在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进(减少变差)。

在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的转变;那么，怎么确保分析的结果是正确的呢?我们必须从两方面来保证：(1)是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估;(2)是确保使用了合适的数据统计分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数而言是否合适，并明确测量系统误差的主要成分。

03 失效模式和效果分析(FMEA)

潜在的失效模式和后果分析(FMEA)作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效以及后果;找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。

实施FMEA的目的：能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机;找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。

04 产品质量先期策划(APQP)

APQP是用于明确和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。

APQP的功能：为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用于明确和制定确保生产某具体产品或系列产品使顾客满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。

05 生产件批准程序(PPAP)

生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。

实施PPAP的目的：明确供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。

并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

五大质量工具是TS16949的核心，是经过证明适用于汽车行业的质量工具，对于提高汽车行业的质量管理水平和竞争力，将起到重要作用。

2TS16949五大核心工具关系这个话题假如没有实践的人一定是弄不清楚的,就算是有实践的人也未必能弄清楚，由于他们的相互交错。福特用了一百年的时间画出的经典的APQP网络图，可见其用心之最。在这里我对五大工具做简单的描述希望能给大家1个基本的概念。

APQP是在向整车厂提供新产品的情况下，作为零部件公司必须要做的一项工作，意在产品未进行生产以前把所有的问题解决掉，因此它是个复杂的过程，也是必须几个来回反复才会成为最后策划的结果。

FMEA则是在APQP的二三阶段时进行的失效模式分析，包含产品和过程，这里最重要的一点是这个情况下产品并未生产出来，而是一种潜在的可能性分析，许多企业总是不习惯这一点，总是把它当成已经在生产的产品去分析。

SPS，MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西，也就是说什么样的过程必须用SPC来控制，通常而言具有特殊特性的过程应该用SPC，当然也不是绝对。这里必须说明的是控制计划，是APQP策划的结果，在这个结果中必然要用到测量工具，而这些测量工具是否能满足对过程测量的必须，必须用MSA来进行分析，简单地说控制计划中所涉及的测量器具都应该做MSA，其次在最初的控制计划中，也就是试生产的控制计划中，策划的测量工具或所选用的SPC未必能有好的效果，因些可能会进行调整和改进，最后形成正式生产的控制计划。而正式生产控制计划中的SPC和MSA应该是能满足批量生产的必须。

简单地说：APQP是质量计划，但其实也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，能够关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP小组。

PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP 计划中的1个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，通常来讲是APQP计划的核心。若PPAP没有获得顾客的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。由此可见PPAP的重要性。主要执行人是(开发、生产、质量)工程师。

FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具。

诚如有盆有指出的，FMEA有DFMEA， PFMEA，这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。

MSA很简单，就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。

SPC也很简单，就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。

MSA与SPC一样，都在PPAP阶段实施比较妥当(太早有许多影响因素导致MSA无效等)。实施者多为质量工程师。SPC往往会根据顾客的不同要求，在以后正式量产的长期过程中都必须实施下去。

IATF16949五大工具实施过程中常见问题

IATF16949五大工具实施过程中常见问题

APQP常见问题:

A、APQP的缺点：

1、供方开发没有做为重点，只是要求了原资料清单；

2、设备、设施设计、制造和验收没有强调；

3、工装、量具设计、制造和验收没有强调；

4、生产率、成本、过程能力、时间没有作为过程设计输入；

5、产品质量策划的总结也未对生产率、成本和过程能力等进行。

B、控制计划常见问题如下：

1、样件，试生产，生产3个阶段没有分开；

（设备设施、工序数、检验频次）

2、产品特性和过程特性未分开；

3、产品和过程特性不全；

4、没有全尺寸检验过程；（TS16949要求）

5、对控制方法不理解；

6、反应计划单一。

PPAP 常见问题：

1、不清楚填写PSW上“图纸更改等级“重量；

2、检验结果不是全尺寸；

3、图纸尺寸不编号；

4、流程图、FMEA、控制计划对不上，应是生产控制计划还是试生产控制计划不清楚；

5、CPK数据是编出来的；

6、MSA的数据不真实。

FMEA常见问题：

1. 失效的模式分析不全；没有列出以前出现过的缺陷清单；

2. S、O、D、RPN值不对；

3. DFMEA和PFMEA对失效方式不分，顾客不分。

4. PFMEA没有按过程流程来进行；

5. 对是否采取措施不能明确；有的公司1个措施也没有，有的公司每栏均有措施；

6. 出现了降低S的错误；

7. 关键日期不理解；

8. 预防和探测措施不分；控制措施理解不到位.

PPAP常见问题

1、没有记录生产过程情况；（换刀、换量具、换资料）

2、没有发现异常情况；

3、现场使用时没有控制线。

MSA常见问题:

1、不是盲测法；

2、当ＧＲ&R不合格时，没有原因分析，而是把不合格编合格；

3、不是真分析，而是在编报告；

4、只做了GRR，没有做别的分析；

5、不会用计数型数据统计分析；