HSE体系检查,HSE体系与OSHMS体系的异同点

HSE体系检查

HSE体系检查

分为：

a)国家、公司安排及要求进行的指令性检查；b)常规检查。

审核就是判别管理活动和有关过程是否符合计划安排，以及这些安排是否得到有效实施，并系统地验证企业实施安全、环境与健康方针和战略目标的过程。

公司HSE管理体系的审核分为：a)内部审核；b)第三方审核。

评审就是高层管理者对安全、环境与健康管理体系的适应性以及执行情况进行正式评审。

事故就是造成死亡、职业病、伤害、财产损失的事件。

危害就是可能造成人员伤害、职业病、财产损失、环境破坏的根源或状态。

风险就是发生特定危害时间的可能性以及发生事件结果的严重性。

企业的最高管理者是HSE第一责任人。

承包商的施工人员入厂前的HSE教育由企业HSE管理部门和工程管理部门组织进行。

作业前的HSE教育由相关生产车间和工程管理部门组织进行。

作业前的教育内容包含

a)作业地点和作业对象的主要危险因素及安全常见问题；

b)施工作业中应遵守的HSE规定;

c)易发生泄漏、跑冒、着火、爆炸、中毒的部位及防范措施；

d)生产装置消防报警设施和保护、救护设施的摆放位置及使用方法；

e)事故发生后应急处理的方法。

隐患评估分为：隐患自评、申报和复查、评估3个步骤。

企业及二级单位通常每一年至少进行一次内部审核，必要时可适当增加审核次数。

HSE管理体系建立分为以下5个步骤：

a)HSE管理体系的初始状态的评审；

b)HSE管理体系策划及风险评估；

c)HSE管理体系文件编制；

d)实施HSE管理体系；

e)HSE管理体系审核及管理评审。

实行文件控制的目的是：

a)与公司的活动相适应；

b)定期评审，必要时进行修订，发布前经授权人批准；

c)必须时现行版本随时可得；

D)失效时能及时从颁发处和使用处收回。

作业指南里所指的作业基建、生产日常运行中各种操作、开停工、检维修作业、变更等在HSE管理体系中工作内容。

可供选择的现有办法包含程序文件、运行控制文件(SOP)、作业指导书(WI)。

作业负责人在制定作业方案时，必须召集与本作业相关并且有代表性人员成立危害和环境因素识别小组，形成基本工作步骤利用工作危害分析(JHA)或其它分析方法进行风险评估和环境因素评价，填写附表作业HSE管理表，识别本作业工作过程中存在的危害和环境因素以及完成本项工作后可能产生的新的HSE方面的问题，对参与分析的人员要求有一定的风险分析能力，生产经验的人员。

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HSE体系与OSHMS体系的异同点

HSE体系与OSHMS体系的异同点

　HSE、OSHMS两大体系，从其实质而言，存在很大的共性。首先，单从英语原文来看，他们用了两个相同的词——Safety、Health，表明了他们具有很大的共性，可是，二者又有许多不同之处。通过对两大体系的渊源、内涵、方法等进行深入分析，其异同点简要总结如下：

1共同点

1.1变多头管理为一体化管理

二者都在以“安全”为核心，将健康、环境等愈来愈突出的社会问题纳入到1个体系当中进行管理，比旧有的多头管理模式更简洁、高效，在大大降低管理成本的同时，更加有利于解决健康与环境问题。

1.2系统性

尽管二者的管理要素有所不同。可是二者都以系统分析的理论和方法，根据各自的管理要素从组织机构、程序控制、文件构成等方面建立起了各自完整的运行系统。

1.3变事后处理为事前预防

二者都要求将生产作业过程中的风险因素进行预先分析、评价、评估，并采取可靠措施来预防可能发生的不良后果。

1.4全过程控制

为了有效控制整个生产活动过程中的危险因素，二者都要求按照早已制定的措施对生产的全过程进行控制，并通过自主行动和异体监督来完成，从而消除或减少风险。

1.5物的本质安全化程度高

由于二者都是从西方工业发达国家产生的，因此，二者都偏向于在生产活动中采用先进的、无害（低害）的、自动化程度较高的设备、工艺，从而进一步提高物的本质安全化程度，有效防范各类事故的发生。

1.6提高员工素质

二者都非常重视加强职工培训，使之具有与体系管理要求相符合的意识和能力。

1.7持续改进

二者均以PDCA理论为指导，建立起闭环管理、螺旋上升、持续改进的工作改进机制，从而促进安全生产管理水平的有序提高，实现安全生产的良性循环。