HACCP认证的基本信息,HACCP认证的流程

HACCP认证的基本信息

HACCP认证的基本信息

HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point） HACCP标明危害分析的临界控制点。确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。但不代表健康方面一种不可接受的威胁。识别食品生产过程中可能发生的环节并采取适当的控制措施防止危害的发生。通过对加工过程的每1步进行监视和控制，从而降低危害发生的概率

HACCP的含义

什么叫危害，食品生产过程中的主要危害是什么？

危害的含义是指生物的、化学的或物理的代理或条件所引起潜在的健康的负面影响。食品生产过程的危害案例包含金属屑（物理的）、杀虫剂（化学的）和微生物污染，如病菌等（生物的）。今日的食品工业所面临的主要危害是微生物污染，例如沙门氏菌、生态氧157：H7、防腐剂、胚芽菌、峻菌、肉菌等。

重要性

在食品的生产过程中，控制潜在危害的先期觉察决定了HACCP的重要性。通过对主要的食品危害，如微生物、化学和物理污染的控制，食品工业能够更好地向消费者提供消费方面的安全保证，降低了食品生产过程中的危害，从而提高人民的健康水平。

体系认证

1.HACCP体系不是1个孤立的体系，而是建立在企业良好的食品卫生管理传统的基础上的管理体系。如GMP、职工培训、设备维护保养、产品标识、批次管理等都是HACCP体系实施的基础。假如企业的卫生条件很差，那么便不适应实施HACCP管理体系，而首选必须企业建立良好的卫生管理规范。

2.HACCP体系是预防性的食品安全控制体系，要对所有潜在的生物的、物理的、化学的危害进行分析，明确预防措施，防止危害发生。

3.HACCP体系是根据不同食品加工过程来明确的，要反映出某一种食品从原资料到成品、从加工场到加工设施、从加工人员到消费者方式等到各方面的特性，其原则是具体问题具体分析，实事求是。

4.HACCP体系强调关键控制点的控制，在对所有潜在的生物的、物理的、化学的危害进行分析的基础上来明确什么是显著危害，找出关键控制点，在食品生产中将精力集中在解决关键问题上，而不是面面俱到。

5.HACCP体系是1个基于科学分析建立的体系，必须强有力的技术支持，当然也能够找寻外援，吸收和利用别人的科学研究成果，但最重要的还是企业根据自身情况所作的实验和数据统计分析。

6.HACCP体系并不是没有风险，只是能减少或者降低食品安全中的风险。作为食品生产企业，光有HACCP体系是不够的，还要有具备相关的检验、卫生管理等手段来配合共同控制食品生产安全。

7.HACCP体系不是一种僵硬的、一成不变的、理论教条的、一劳永逸的模式，而是与实际工作密切相关的发展转变和不断完善的体系。

8.HACCP体系是1个应进行实践-----认识-----再实践-----再认识的过程，而不是搞形式主义，走过场。企业在制定HACCP体系计划后，要积极推行，认真实施，不断对其有效性进行验证，在实践中加以完善和提高。

标准

HACCP并不是新标准，它是20世纪60年代由皮尔斯伯公司联合美国国家航空航天局（NASA）和美国一家军方实验室（Natick地区）共同制定的，体系建立的初衷是为太空作业的宇航员提供食品安全方面的保障。

随着全世界人们对食品安全卫生的日益关注，食品工业和其消费者已经成为企业申请HACCP体系认证的主要推动力。世界范围内食物中毒事件的显著增加激发了经济秩序和食品卫生意识的提高，在美国、欧洲、英国、澳大利亚和加拿大等国家，越来越多的法规和消费者要求将HACCP体系的要求变为市场的准入要求。

一些组织，例如美国国家科学院、国家微生物食品标准顾问委员会、以及WHO/FAO营养法委员会，一致认为HACCP是保障食品安全最有效的管理体系。

独到之处

传统的食品安全控制流程通常建立在“集中视察、最终产品的测试等方面，通过“望、闻、切的方法去找寻潜在的危害，而不是采取预防的方式，因此存在一定的局限性，举例而言，在规定的时间内完成食品加工工作、靠直觉去预测潜在的食品安全问题、在最终产品的检验方面代价高昂，为获得有意义的、有代表性的信息，在搜集和分析足够的样品方面存在较大难度。

而在HACCP管理体系原则指导下，食品安全被融入到设计的过程中，而不是传统意义上的最终产品检测。因而，HACCP体系能提供一种能起到预防作用的体系，并且更能经济地保障食品的安全。部分国家的HACCP实践表明实施HACCP体系能更有效地预防食品污染。例如，美国食品药品管理局的统计数据表明，在水产加工企业中，实施HACCP体系的企业比没实施的企业食品污染的概率降低了20%到60%。

优越性

实施HACCP体系有以下优越性：

1.强调识别并预防食品污染的风险，克服食品安全控制方面传统方法（通过检测，而不是预防食物安全问题）的限制；

2.有完整的科学依据；

3.由于保存了公司符合食品安全法的长时间记录，而不是在某一天的符合程度

HACCP认证的流程

HACCP所需资料清单

1、工商营业执照、组织机构代码证、QS生产许可证资质等(副本盖公章)

2、公司人员名单

3、组织架构图

4、生产食品清单

4、主要设备/工具清单、监测设备清单(型号/数量/生产厂家)

5、平面图、设备布置图、人流物流图、供排水图

6、主要产品的执行标准，假如是企业标准必须有备案

7、使用的食品添加剂清单包含用量等信息;

8、产品检验报告、水质检测报告等资料;

HACCP认证依据

国家认监委2002年第3号文件《食品生产企业危害分析和关键控制点(HACCP)管理体系认证管理规定》的要求;

国际食品法典委员会(CAC)《危害分析和关键控制点(HACCP)体系以及应用准则》的要求;

相关法律法规要求。

HACCP体系认证的意义

HACCP从生产角度而言是安全控制系统，是使产品从投料开始至成品保证质量安全的体系，假如使用了HACCP的管理系统最突出的优点是：

1、使食品生产对最终产品的检验(即检验是否有不合格产品)转化为控制生产环节中潜在的危害(即预防不合格产品);

2、应用最少的资源,做最有效的事情。

HACCP是决定产品安全性的基础，食品生产者利用HACCP控制产品的安全性比利用传统的最准。终产品检验法要可靠，实施时也可作为谨慎防御的一部分。HACCP作为控制食源性疾患最为有效的措施得到了国际和国内的认可，并被FDA和世界卫生组织食品法典委员会批准。

1.危害分析：要从原料的生产、加工工艺步骤以及销售和消费的每个环节可能出现的多种危害(包含物理、化学及微生物的危害)进行明确，并评价其相对的危害性，提出预防的措施。

2.关键控制点(CCPS)的明确：关键控制点是指那些若控制不力就会影响产品的质量，从而危害消费者身体健康的环节。通常说来，关键控制点要少于6个。一旦被明确为关键控制点则都要照例进行监测。因此说，关键控制点的选择是HACCP系统的主要部分。

3.设定管制CCPS的标准：对已经明确的每1个CCPS,都必须制订出相应的管制标准和适当的检测方法。经常管制的标准包含：时间、温度、水份活度(a.)、pH值、可滴定酸盐的浓度、防腐剂含量、有机氯浓度等。

4.标准设定后：每1个CCPS都必须进行例行监测，以确保每一环节都维持在适当的管制状态下。每次CCPS检测的结果都要进行认真记录、存档，便于今后对可能出现的事故进行分析鉴定。

5.CCPS修正计划：当发现某1个CCPS超出管制标准，应有临时性修正计划，该计划包含怎样使CCPS回复到再管制状态以及建议在CCPS超出管制标准期间所生产的产品怎样处理。

6.HACCP系统有效性确认：HACCP系统有效性确认是通过对最终产品进行微生物、物理、化学及感官检测来完成的。特别是微生物检测是最为有效的确认指标，但微生物检测法通常不直接用于检测CCPS.有效性确认能够是厂家自查或请政府检测机构来完成