襄阳机械ISO14000认证环境因素(ISO认证申请需要注意什么)

襄阳机械ISO14000认证环境因素

焊接工序

烟尘和有害气体的排放；

烟尘化学成分：Fe2O3、MnO、CaF2等；

有害气体：O3、NOx 、CO、氟化物等

噪声的排放；

高频电子辐射；

废弃焊条、焊渣的排放；

潜在火灾的发生；

热处理工序

油烟/油雾 的挥发；

废热的排放。

表面处理工序（除油、酸洗、磷化、钝化、清洗等）

磷化：用化学或电化学的方法，在钢、合金等金属基件表面形成难溶于水的磷酸盐转化膜（磷化膜）的过程，以提高基件的抗蚀能力、提高基件表面对漆、蜡、颜料等的吸收力。

钝化：用化学或电化学的方法，在钢、合金等金属基件的表面形成氧化膜，使其化学稳定性明显增强的过程，以提高其抗蚀能力。

环境因素:

酸雾的挥发；

“表面处理液以及他化学药剂的滴漏或泄漏；

（磷化：磷酸锰/锌、硝酸镍/锌；钝化：硝酸、硫酸、重铬酸钾等）

处理槽沉渣/残渣等的排放；（考虑：危险废物）

废水的排放:含油残液/废水、酸/碱性残液废水、含重金属废水的排放。

电镀工序

通过电化学作用，在金属、塑料等基件表面上沉积一薄层其他金属或合金的过程；从而改变基件的表面性质 （反光性、抗蚀性、抗磨性、耐用性、导电性等）。

环境因素

电镀液的跑冒滴漏；（例：含铜、镍、锌、铬、金、银等的溶液）；

电镀槽酸雾的挥发；

电镀废水的排放；

电镀槽渣、槽液、污水处理污泥的排放；（考虑：危险废物）

车间冲洗废水的排放；

电镀液泄露和事故性排放。

喷涂/喷漆

漆尘及有害气体的排放

水幕循环废水的排放；

漆渣的排放； （考虑：危险废物）

含有废漆料、废漆桶以及他含漆料的废物排放；（考虑：危险废物）

漆料的泄漏；

漆料的过度消耗；

潜在火灾的发生；

锅炉房的主要运行活动以及主要环境因素

煤炭运输、储存、输送

装卸中煤粉尘的排放；

装卸中噪声的排放

储煤场的扬尘；

储煤场含煤淋洗水的排放；

软化水处理

机泵等设备运行噪声的排放；

过滤设备反洗废水、离子交换树脂再生废水的排放；

水质化验过程废液、废水等的排放；

离子交换树脂的废弃。

锅炉的运行

锅炉烟气的排放（烟尘、SO2、NOx等）；

开/停炉时烟气的异常排放；

锅炉（化学）清洗、停炉保护废水的排放；

锅炉排污水的排放；

锅炉设备清洗废水的排放；

锅炉运行噪声排放（排气、鼓引风机等）；

锅炉蒸汽、废热的排放；

锅炉灰渣的排放；

设备检修过程固体废物的排放

锅炉房潜在火灾、锅炉潜在爆炸事故的发生；

煤、电、水的消耗

除尘系统运行

冲灰废水的排放；

粉煤灰的废弃；

灰场淋滤水、渗漏水的排放；

除尘设备洗涤废水的排放；

除尘设备运行噪声的排放；

除尘系统维修过程固体废物的排放；

工业企业污水处理站的主要工艺过程以及主要环境因素

预处理或初级处理

常见的处理方法：

筛滤截留、重力分离（初沉淀、沉沙、隔油、气浮）；

对某些特定物质的分离：混凝、化学沉淀、化学中和等。

（初）沉淀污泥的排放；

油渣类物质的排放；

化学污泥/泥渣（混凝、化学沉淀/中和等）的排放；

混凝、沉淀、中和等所需化学药剂的消耗；

化学药剂的泄漏；

生物（或“生化）处理

常见的工艺方法：活性污泥法（好氧/厌氧）、生物膜法。

处理后的污水排放；

工艺过程异常导致污水的“超标排放；

污水的事故性排放；

厌氧处理过程产生的CH4、H2S等还原性气体的排放；

CH4气体处置不当导致的燃爆发生；

各种水泵、鼓风机等设备运行噪声排放；

各种设备运行的电能消耗；

污泥、泥渣的处理

来源：

直接从废水中分离出来的沉淀物、油渣等，

处理过程中产生的化学沉淀物/沉降物，

生化处理的剩余污泥等。

企业内常见处理方法：浓缩/ 脱水/消化处理/化学稳定化处理

环境因素:

恶臭的排放；

污泥浓缩、脱水产生的滤液的排放；

污泥消化处理过程产生的CH4、H2S的排放；

污泥化学稳定化处理所需化学药剂（如石灰、液氯等）的消耗；

CH4气体潜在燃爆的发生；

剩余污泥的排放。