企业申请五星级售后服务体系认证一般需要什么递交资料,企业申请质量体系认证,八大错误思想让其含金量大打折扣

企业申请五星级售后服务体系认证一般需要什么递交资料

企业申请五星级售后服务体系认证必须什么递交资料?

企业发展势头持续增长，好产品好品牌的经营策略，一些企业申请办理五星级售后服务体系认证已是经营必需,以增加产品销售链条中的优势地位。下面由工程师为大家讲解申请五星级售后服务体系认证必须什么递交资料?

1、认证申请书，包含申请组织的服务提供活动等情况的说明;

2、法律地位的证明文件(包含：企业工商营业执照、事业单位法人证书、社会团体登记证书、非企业法人登记证书、党政机关设立文件等)的复印件。

3、若服务覆盖多场所活动，应附每个场所的法律地位证明文件的复印件(适用时);

4、组织机构代码证书(三证合一则不必须)的复印件;

5、服务覆盖的活动所涉及法律法规要求的行政许可证资质明、资质证书、强制性认证证书等的复印件;

6、多场所活动、活动分包情况;

7、服务手册及必要的程序文件;

8、服务已有效运行一定期限的说明;

9、申请认证的范围;

10、申请方同意遵守服务认证要求，提供审查所必须的信息的承诺;

11、受审查方简况，包含组织的性质、名称、地址、法律地位以及有关的人力和技术资源;

12、有关受审查方服务以及活动的通常信息;

13、对拟认证的服务所适用的标准或其他引用文件的说明;

14、其他与认证审查有关的必要文件。

企业申请质量体系认证,八大错误思想让其含金量大打折扣

企业申请质量体系认证，八大错误思想让其含金量大打折扣

质量体系管理在各行各业成为一种必需和时尚，但真正能运用其产生效益和提升企业管理水平的却不多，因此许多情况下质量体系认证并没有给企业带来实质性的好处，其含金量也是大打折扣。质量体系管理的定位是否处于企业的重要位置，决定着企业是以什么样的态度来对待产品质量，决定着企业是以什么样的理念来经营企业。

1. 只在意没有证书

企业中许多最高管理层只在意获得质量管理体系认证证书，不在意、不理解、不投入提高质量管理体系运行的效率和效益，甚至把质量体系管理实际作为附属部门对待，使领导和广大员工对质量体系规范工作产生抵触情绪，大家还是随心所欲的工作，这样长期发展必然会出现企业经营管理中的“两张皮现象。

2. 只是企业内部之间自卫的武器

质量体系程序文件是企业经营过程中质量管理的总结，是规范性的指导文件，可是程序文件也不可能面面俱到，仅有在生产经营的管理过程中，以正确的质量意识和思想按照事物发展的因果关系来解决质量问题，经过不断地总结提炼，形成今后指导的程序文件。但现在许多企业中质量管理体系文件实质成了企业管理实线中各部门自卫的武器。

3. 认为质量体系能包揽一切

质量体系讲的是基本的程序化运行要求，我们就是要在这个框架下，用质量体系的七大管理原则来解决企业生产经营中的与产品有关的问题，而不是把企业经营中的任何问题都拿质量体系管理来兴师问罪。其实，在企业的经营管理过程中，有质量体系管理、有人事制度管理、有财务体系管理、有经营决策管理，等等，质量体系管理只是生产经营过程中对与产品质量有关的内容的管理。

4. 错误地运用质量管理体系文件

把质量体系管理片面当做领导指令的检查者，什么集中审核、专项审核、月度检查、季度检查等等，搞得各工作部门疲于应付，讨厌至极。认证后质量管理滑坡都是与领导的质量片面认识分不开的，公司的最高管理者要十分重视对质量体系文件的理解，ISO9001的推动必须调动企业的大量资源，以及新的无形资源。仅仅靠基层的力量推动，太难太难，由于缺乏管理权限和企业资源的掌控。

5. 把质量体系管理作为一种“务虚

质量体系管理员岗位实质是1个虚缺，做事仅有在领导必须处理质量事故中才想起，把质量体系管理片面当做事故调查员，或者将只是1个忙于处理具体细枝末节工作事务的角色。根本起不到体系指导运作规范化的作用，由于没有足够的授权，没有较高的岗位待遇，不会自觉不自觉在员工中受到重视，制定的质量体系管理的措施和方法得不到执行，员工还是按照领导的“意愿做事。

6. 只看结果不看过程

只看结果不看过程的领导管理思想与质量管理体系的基本原则“使用过程的方法是相违背的，由于质量管理的长期性和继承性，工厂一定要有1个5年或10年规划，从基础工作做起，通过政策导向与方法将质量理念落实到组织的具体运作过程当中去，并不断的进行抽查监督，以稳定固化员工的行为准则。

7. 只注重质量审核不符合的多少

质量体系认证的要求越来越高，对审核发现的不符合项要正确看待，不能一概而论，认为不符合项多、通常性问题多就是质量管理没有做好。作为领导要认真思考我为质量管理提供了什么资源，怎样通过审核的不符合来持续改善质量体系管理。

8. 不能在审核中有效沟通

不管是第二方审核还是第三方审核，经常会出现审核机构在审核中的沟通不能有效进行。其实审核的目的就是要给工厂指出问题和不足究竟是什么，仅有双方沟通确认，对问题理解透彻后，才能心服口服真正起到改善的目的。