ISO9001:2015怎样判断内部审核过程的不符合
ISO9001:2015怎样判断内部审核过程的不符合?
1、粗细结合,能细则细,不能细则粗;对上的则细,对不上的则粗原则。
如4.2.3文件控制。
2、最贴近原则,在标准中找不到完全能“对号入座条款时就判最为接近
的条款。如在审核到某个部门的某个具体工作时,应先判断审核的条款,在对应
的条款里找寻不符合内容。
3、最有效原则,当存在多种判断时按最有利改进或改进最易见效的条款处
判,即确保所开具的不符合整改能对体系有限性进行改进。
4、最关键原则,当同时存在多个问题时,应找寻关键字或关键客观证据或
关键问题进行判断。
5、最密切联络原则有些问题应透过现象看本质,应与问题的产生有最紧密
关系的原因处判。
6、合并同类项原则相同的轻微不合格项可采取合并同类项的方法,如文件
控制中一些标识等。
iso9001:2015怎样为企业建立完善的品质管理体系
ISO9001:2015怎样为企业建立完善的品质管理体系?
ISO9001:2015对于制造业而言,就是建立一套完善的质量生命线。1个企
业要想生产出质量好的产品,实现自己的目标,必须有一套全面的工厂质量管理
系统,对产品从有到无的过程进行实时控制,才能有效地降低不合格产品的数量
。
iso9001:2015设计合理有效地系统流程
首先从流程设计入手。要建立1个完整的工厂质量管理系统,其主要流程很
重要,既要符合逻辑,也要有效率、有意义。设计合理的系统,以便获得良好的
职责分工,开展有效的访问控制,变更控制及应用实施控制,同时预防事故发生
。这对应用系统、网络及数据库等都是适用的。一开始就对控制管理要求十分了
解的工程学方法,必将最终制造1个性能优良的工厂质量管理系统。在此必须谨
记,在最初设计良好的控制流程,远比以后试图改进它要容易得多。工厂在生产
过程中总是潜藏着太多的风险,即使投入再多的金钱和资源,要全部消除也是不
可能的。因此,我们的任务就是要明确,究竟什么风险在威胁着生产目标的实现
,进而设法把它们降低到管理进程所能接受的程度。通过流程的合理设计来搭建
一条有限的工厂质量管理系统,对于生产一线而言是很有效的一重保障。
iso9001:2015工厂的部门设计和工作分工
在生产一线,部门设计要合理,以便人员职责和角色分工有意义。也就是说,部
门设计时,一定要满足控制流程的必须,而不是设置无形障碍来妨碍流程的实施
。这在工厂质量管理系统中属于人员分配的问题,也是很难处理好的一类问题。
此外,管理层的人员必须对自身行为设置期望值,并有所约束。他们不但要对员
工提出一些行为和道德上的要求,并且还必须不断地用自身行动去证实。他们必
须时刻谨慎。
iso9001:2015政策和程序
制定一套正规政策和标准程序,有助于约束员工行为,并协助其工厂质量管理系
统了解流程是怎样实施的。为了使这些政策和程序有效,必须要对员工进行定期
培训,使其参与有意识的运动,运用探测性控制和审计等。另一方面,要加强对
一线成产人员的培训。有许多部门频繁抱怨说,他们的工作要依赖于员工,然而
在员工身上的投入却收效甚微。对此,他们深感疑惑。当然,为确保员工具备工
作必需的技巧,适当培训是很有必要的。这些技巧不仅包含从外界学到的技能,
还包含针对工厂内部质量管理系统而开展的培训。从最大部分而言,对于任何事
情,若一无所知就无从下手。因此,除非员工拥有一些必备的技能工具,否则他
们是不能胜任质量管理工作的,就更不要说能够运行一套完整的工厂质量管理系
统论额。
iso9001:2015为利于纠错流程
由于人员因素、流程失误或技术原因而出现不良后果时,就必须采取一定措施来
降低今后事故再次发生的可能性。这些行为可能是培训,流程重造,附加技术等
等。关键是当事故发生时,一定要在分析风险、成本、效益的基础上对其进行评
价,并采取相应预防措施。例如,现如今越来越受到国内企业重视的质量管理软
件,若将这类软件应用到生产一线,也能够大大降低产品的不合格率。这类尅软
件中,拥有大量的数据图表和技术手段,能够协助成产一线及时发现不合格产品
,这也是质量管理系统中很关键的一环。
iso9001:2015进行指标分析
工厂质量管理系统中必须制定一些能够有效衡量流程及实施成果的指标,以确保
行动实施的正确性。除此之外,还必须每隔一定时间对收集到的数据进行评估, 以
检查流程是否处于控制轨道还是已脱离控制,并在事故发生前主动采取行动。但
是衡量成果的指标必须是实际的、有意义的, 不要试图去研究大量发生的事故
来确保流程的正确性,参考成千上万个成功经验所汇聚而成的标准吧,以此来预
防失误。