IATF16949认证过程清单
IATF16949认证过程清单
IATF16949认证过程清单
过程属性 过程名称 相关文件 责任部门 输入 活动 输出 监控指标 目标值 监测频度 监测方法 监控部门
COP1
销售和营销
?品质手册
?经营计划
总经理室
业务部
市场调研信息
公司发展规划
?
?经营计划
1.营业额达标率
90%
每月
财务部提供营业额达成数据
财务部
COP2
合同评审
?订单审查程序
业务部
接收顾客合同订单信息及顾客要求
?
?合同评审结果
?样品制造通知单
?生产任务单
1.通常顾客产品交期达标率
2.汽车顾客产品交期达标率
3.产能负荷率
90%
100%
95%
每月
每批
每月
产品交期达标率统计表
产能负荷率统计表
业务部
厂务部
COP3
设计开发
?设计开发控制程序
?产品质量先期策划控制程序(APQP)
工程部、APQP小组
产品生产过程及顾客要求与期望,相关法(行)规要求
?
?新产品APQP计划
?PCB流程控制计划
?新产品特性控制计划
?特殊特性控制计划
?产品可行性评估报告
?SPC控制计划
?MSA控制计划
?APQP活动计划
?APQP小组名单
1.设计开发项目达标率
2.汽车产品设计开发达标率
80%
100%
每月
每次
由工程部每月提报计划达成报表给经营管理组稽核
经营管理组
COP4
生产确认
?生产件批准控制程序(PPAP)
工程部主导、各部门配合
?工程设计记录和规范
?顾客要求和期望
?
?生产件批准保证书
?外观批准报告
?零件提交批准报告
?生产件批准尺寸结果
?生产件批准资料试验结果
?生产件批准性能试验结果
1.PPAP一次通过率
100%
每次
由工程部提交相关数据给业务部稽核
业务部
COP5
制造过程控制
?制程控制程序
工程部、品保部、厂务部
制造过程中产品质量之管控
?
?满足顾客要求的产品
?符合法律法规要求
1.通常顾客成品生产交期达标率
2.汽车顾客成品生产交期达标率
3.良品率
4.QA批退率(IPQC)
QA批退率(FQC)
QA批退率(OQC)
90%
100%
99%
0.8%
1.4%
0.2%
每月
每批
每月
每月
交期统计表
成品良品率统计表
QA批退率统计表
业务部
厂务部
品保部
COP6
产品交付
?产品防护与交付控制程序
资材部、
业务部
合格产品搬运/储存及交付有效管控
?
?产品满足顾客要求
?产品按时交付
1.通常顾客成品生产交期达标率
2.汽车顾客成品生产交期达标率
90%
100%
每月
每批
出货汇总表
产品生产交期达标率统计表
厂务部
业务部
COP7
请款/发票过程
?财务管理办法
业务部、
财务部
?出货信息
?销售单价
?结款合约
?客诉及退货信息
?
?对账单
?发票
?应收应付帐款明细
1.回款率
2.失败成本达标率
3.销货批退率
95%
1.0%
1.4%
每月
每月
每月
出货月报表
收支月报表
失败成本统计表
销售批退率统计表
财务部
COP8
顾客满意度调查(外部)
?顾客满意度控制程序
业务部
?顾客沟通与抱怨
?退货信息
?交付表现
?
?顾客满意度调查表
?顾客满意度调查汇总统计
?顾客满意度改善措施
?内部沟通会议记录
1.通常顾客满意度
2.汽车顾客满意度
80%
90%
半年
半年
顾客满意度调查汇总表
会议记录
经营管理组
COP9
服务
?客诉处理规范
?矫正与预防措施控制程序
业务部、品保部、工程部、厂务部
?顾客抱怨/投诉信息
?顾客反馈的产品使用信息
?
?8D报告
?客诉内部改善措施
?满足顾客需求
1.销货客诉率(成立部份)
0.5%
每月
8D报告客诉统计月报
品保部
SOP1
人力资源管理
?人力资源控制程序
?教育训练控制程序
经营管理组
?各类人员培训需求
?各类人员岗位描述
?现有人员素质状况
?内外部师资力量
?临时需求
?岗位空缺需求
?人才储备
?员工信息反馈及收集
?
?培训计划
?培训效果评价
?培训记录
?员工满意度调查结果
?岗位资格标准
?岗位资格考核标准
1.培训计划完成率
2.新进员工岗位考核达标率
90%
100%
每月
每批
员工满意度调查表
教育训练成果统计
经营管理组
SOP2
设备管理
?机台设备、仪器保养管制程序
?检验.量测仪器管理与校正程序
工程部、
总务组、
品保部、
厂务部
?生产所需设备、接口设备
?新产品开发需求
?产品改进需求
?生产和更换需求
?现有机台状况
?
?设备正常运行/维护工作
?机台采购计划
?机台验收
?维护、保护、更换、应急计划
?机台操作指导书、维护、处理记录
?满足测量能力要求
1.生产效率
2.预防/预见性维护
3.仪器校正计划达标率
100%
100%
每月
半年
日常保养记录
定期保养记录
检验、量测仪器校正结果统计表
厂务部
工程部
品保部
SOP3
文件和数据管理
?文件控制程序
?质量及环境记录控制程序
经营管理组主导、
各部门配合
?文件编写要求
?更改及分发的需求
?数据记录要求
?资料分析
?
?批准并发放的文件
?发放登记记录
?文件更改记录
?文件盘点记录
1.文件盘点符合率
2.记录填写符合率
3.各部门月报提交达标率(每月7号以前提交前月报表)
98%
90%
100%
每季
每季
每月
各部门文件一览表
文件总览表
质量及环境一览表
各部门月报表
经营管理组
SOP4
采购及供方管理
?采购作业程序
?进料检验规范
?供货商评估管理办法
资材部
?生产计划
?签呈
?合格供货商名单
?
?采购物料满足生产或顾客要求
?物料符合法律法规要求
1.供货商评估计划达标率
2.供货商交期达标率
3.原资料特采率
100%
80%
10%
半年
每月
每月
签呈
供货商评估表进料检验报告
合格供货商一览表
资材部
品保部
SOP5
进料控制
?进料检验规范
品保部、资材部、
厂务部
?进入公司原资料及生产用具
?
?满足生产要求的原资料及生产用具
1.进料检验失败率
5%
每月
生产异常处理单
厂务部
品保部
SOP6
库存管理
?产品防护与交付控制程序
资材部
?成品、原资料、零配件搬运/储存管理及维护
?
?确保库存资料符合生产需求
1.库存周转率
2.库存盘点符合率
55%
100%
每月
库存周转统计表
库存盘点统计表
财务部
MOP1
经营计划
?品质手册
总经理室
?市场调研的结果
?顾客反馈的信息
经营计划
MOP2
管理评审
?管理审查程序
管理代表主导
各部门配合
?评审输入要求
?过程业绩表现
?业务目标实现情况
?
?管理评审报告
?管理决议之改善措施计划与效果追踪
1.管审计划达标率
100%
半年
半年
管理评审报告
管理审查决议报告
经营管理组
MOP3
内部稽核
?矫正及预防措施控制程序
?内部稽核程序
管理代表主导
各部门配合
?年度审核计划按排
?重大质量事故发生
?标准条款
?程序文件
?过程作业指导书
?相关窗体记录
?
?不合项矫正及预防措施
?改善效果追踪
?内审会议记录
1.内审计划达标率
100%
半年
内部稽核报告
内部稽核缺失及矫正记录表
内审
小组
MOP4
矫正预防措施控制
?矫正及预防措施控制程序
?管理审查程序
?内部审核程序
各部门
?顾客抱怨及退货
?内、外审核结果
?管理评审结果
?品质异常反馈
?
?矫正预防措施报告
?8D报告
1.不符合项关闭率
98%
每月每月
生产异常处理单内部稽核报告客诉内部处理表
品保部
说明:COP:顾客导向过程SOP
IATF16949认证基本条件
IATF16949认证基本条件
1、企业法律地位的证明:
确认工商营业执照的范围,是否与IATF16949申请审核范围冲突,同时确认是否进行了年检
2、汽车产品供应链证明 :
指导企业找到汽车产品供应链的证据或顾客出具的证明
3、汽车顾客特殊要求清单:
指导企业找到汽车顾客特殊要求,如顾客没有特殊要求,指导企业要求提供顾客无要求的证明
4、具备资格的内审员清单:
建立IATF16949内审员资格评估标准并按照要求进行培训和考核一批合格的内审员
5、认证范围内的汽车产品APQP 一套(含PPAP批准):
同企业高层沟通,明确认证范围,并根据公司产品特点,选择产品完成1-2套完整的APQP及PPAP提交顾客批准。
6、质量体系运行12个月,过去12个月的关键指标和绩效趋势:
按照IATF16949要求。建立企业的关键指标,并引用原ISO9001:2015体系运行数据进行统计分析,如没有证据,认证时只能出具符合性证明
7、IATF16949体系运行12个月的证据:
建立IATF16949后运行12个月后才申请认证,如没有证据,认证时只能出具符合性证明
8、建立公司的过程关系图、过程分析表,且有IATF16949所有要求均被过程覆盖到的证据:
根据企业具体情况,建立IATF16949过程关系图(必要时用章鱼图),过程分析表(必要时用乌龟图),且得到企业高层的认同。
9、过去12个月的内审结果:
整理审核前12月进行的内审资料,包含审核计划,审核发现,纠正措施等,同时确认要一次完整根据IATF16949要求进行审核,采用过程方法
10、过去12个月的管理评审结果:
整理审核前12月进行的管理评审资料,包含会议日程,会议记录,纠正措施等,同时确认IATF16949内审后的一次完整管理评审
11、目前的顾客满意和抱怨状态,包含报告和评分:
针对企业顾客建立一套完善的满意系统评估(如增加额外运费等),并按照此要求进行评估。
12、一套完善IATF16949体系系统:
按照IATFS16949要求,再原来的体系基础上,建立IATF16949系统(含手册、程序、作业指导书、表格)
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