IATF16969认证
TS16949汽车供方质量体系要求,是由国际汽车特别工作组(IATF)的成员共同制定的,并提交国际标准化组织(ISO)予以批准和出版的全球性汽车工业技术规范,1999年3月公布了ISO/TS16949:1999版技术规范,随后,IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国)、VSQ(意大利)、EAQF(法国)和QS-9000(北美)进行了协调,在和ISO9001:2000版标准结合的基础上,在ISO/TC176的认可下,制定出了ISO/TS16949:2002版技术规范,这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链。目前,ISO9001已更新为2008版本,因此,TS16949也已更新为2009版本。TS16949标准系统完整地规定了国际汽车工业质量管理体系的基本要求,加入了各种顾客的支持性参考手册和特殊要求,体现了当代汽车工业质量管理的精华,对世界汽车工业质理管理体系的发展将生产重要的影响。
2016年8月9日,国际汽车工作组(IATF)官网发布了国际标准化组织(ISO)与IAF的联合公告,公告中公示了ISO/TS16949这一国际汽车行业质量管理标准的进展情况。其中正式明确了ISO/TS16949标准将转变为IATF16949标准。
新版认证规则的发布,也就代表着认证公司在为企业实施IATF16949认证的情况下将遵守新的要求,例如说要采取新的审核过程等,这将直接关系到企业能否顺当通过认证审核并取得证书。
现持有ISO/TS16949:2009证书的顾客,必须在2018年9月14日以前转换至IATF16949新版本,该日期之后,ISO/TS16949证书将不再有效。
一:IATF16949质量管理体系培训
辅导内容:
1建立符合标准要求的文件质量管理体系。
2建立质量体系文件及各项作业所需程序文件,并加以落实。
3文件(手册、程序、表单)与技术资料管理体系的建立。
4图面管理体系的建立。
5顾客工程规范以及更改管理程序的建立。
6符合标准要求,须控制的质量记录类别的界定。
7记录建档管理办法。
8各类记录保存期限订定。
二:IATF16949管理职责
辅导内容:
1公司质量方针、经营计划、质量目标的研讨、订定与宣导。
2组织架构、各部门关系与权现的沟通、理清与建立。
3质量管理体系管理者代表的委任及管理评审体系的建立。
4组织接口的建立。
5产品安全性及法律法规。
6资源需求的方式与管理人员培训要求的建立。
三:IATF16949资源管理
辅导内容:
1培训需求调查。
2年度教育培训计划。
3专业技能的需求,人员素质提升需求及员工积极提升。
4培训记录的有效保存。
5培训有效调查程序的建立。
6员工满意度程序的建立。
7设施及工装管理程序的建立。
8现场5S管理及事故应急计划建立。
四:IATF16949产品实现
辅导内容:
1业务接单(合同、正式/口头订单、标单)与评审程序的建立。
2质量要求,数量与交期管理。
3合同修改管理程序的建立。
4营销功能以及任务的描述。
5质量计划制定。
6特殊特性识别。
7产品生产可行性评审程序。
8产品与过程设计开发控制和验证程序的建立(策划、部门和技术接口、设计输入、输出、评审、验证、确认及更改)
9样件试制计划的规范化程序建立。
10产品质量先期策划及控制计划程序的建立。
11生产件批准程序的建立。
12合作供方的评价、选择与管理。
13采购管理程序。
14生产计划与管理程序。
15过程监视及作业指导书。
16机器设备操作说明书。
17过程检验规范、标准。
18机器设备预防性维护保养与管理程序。
19工装管理与维护程序。
20设备使用与环境之控制。
21工作技艺样品的控制。
22应急计划(或措施)的建立。
23过程控制及维持程序的建立,作业准备验证程序的建立。
24服务管理程序。
25服务信息反馈程序建立。
26资料及产品标识和状态标识管理。
27产品追溯程序建立。
28顾客提供产品(包含工装、及可重复利用的包装资料)管理程序。
29搬运作业管理办法。
30仓储管理作业程序。
31产品包装、保存与交付程序。
32产品交付能力监控程序的建立。
33发运物料标识管理体系的建立。
34库存管理系统的建立。
35测量仪器校正与管理程序。
36控制表、校正周期及类别的建立。
37年度校正计划。
38校正指导书。
39校正结果判定基准。
40校正记录与标示。
41校正标准规范与环境控制
42校正失效处理与追溯体系建立。
43测量仪器管理。
44测量系统分析程序的建立。
45实验室管理。
五:IATF16949测量分析改进
辅导内容:
1统计技术应用需求调查。
2抽样计划。
3过程能力分析。
4统计技术应用管理程序。
5统计工具的选择。
6顾客满意程度程序的建立。
7基础统计概念、知识的培训。
8年度审核计划编订。
9合格审核员培训与资格鉴定。
10内部审核计划(应覆盖到所有生产班次)。
11审核查检表。
12审核实施,不符合通知、纠正与验证。
13审核报告。
14过程审核和产品审核建立。
15抽样的接收准则建立。
16进料检验程序。
17过程检验程序。
18最终检验及产品审核程序。
19检测记录的制件、审核与管理。
20实验室控制程序的建立。
21全尺寸检验及功能、性能试验。
22不合格品(包含可疑产品及可疑资料)控制程序。
23优先降低不合格品计划的建立、实施及跟踪。
24返工产品的控制(返工指导书的建立)。
25在质量、服务、成本及技术方面的持续改进。
26公司级数据和资料的分析和使用及信息传递。
27问题分析与纠正预防措施程序。
28顾客抱怨及退货分析处理程序。