襄阳机械ISO14000认证环境因素,襄阳机械ISO50001认证的特点

襄阳机械ISO14000认证环境因素

襄阳机械ISO14000认证环境因素

焊接工序

烟尘和有害气体的排放；

烟尘化学成分：Fe2O3、MnO、CaF2等；

有害气体：O3、NOx 、CO、氟化物等

噪声的排放；

高频电子辐射；

废弃焊条、焊渣的排放；

潜在火灾的发生；

热处理工序

油烟/油雾 的挥发；

废热的排放。

表面处理工序（除油、酸洗、磷化、钝化、清洗等）

磷化：用化学或电化学的方法，在钢、合金等金属基件表面形成难溶于水的磷酸盐转化膜（磷化膜）的过程，以提高基件的抗蚀能力、提高基件表面对漆、蜡、颜料等的吸收力。

钝化：用化学或电化学的方法，在钢、合金等金属基件的表面形成氧化膜，使其化学稳定性明显增强的过程，以提高其抗蚀能力。

环境因素:

酸雾的挥发；

“表面处理液以及他化学药剂的滴漏或泄漏；

（磷化：磷酸锰/锌、硝酸镍/锌；钝化：硝酸、硫酸、重铬酸钾等）

处理槽沉渣/残渣等的排放；（考虑：危险废物）

废水的排放:含油残液/废水、酸/碱性残液废水、含重金属废水的排放。

电镀工序

通过电化学作用，在金属、塑料等基件表面上沉积一薄层其他金属或合金的过程；从而改变基件的表面性质 （反光性、抗蚀性、抗磨性、耐用性、导电性等）。

环境因素

电镀液的跑冒滴漏；（例：含铜、镍、锌、铬、金、银等的溶液）；

电镀槽酸雾的挥发；

电镀废水的排放；

电镀槽渣、槽液、污水处理污泥的排放；（考虑：危险废物）

车间冲洗废水的排放；

电镀液泄露和事故性排放。

喷涂/喷漆

漆尘及有害气体的排放

水幕循环废水的排放；

漆渣的排放； （考虑：危险废物）

含有废漆料、废漆桶以及他含漆料的废物排放；（考虑：危险废物）

漆料的泄漏；

漆料的过度消耗；

潜在火灾的发生；

锅炉房的主要运行活动以及主要环境因素

煤炭运输、储存、输送

装卸中煤粉尘的排放；

装卸中噪声的排放

储煤场的扬尘；

储煤场含煤淋洗水的排放；

软化水处理

机泵等设备运行噪声的排放；

过滤设备反洗废水、离子交换树脂再生废水的排放；

水质化验过程废液、废水等的排放；

离子交换树脂的废弃。

锅炉的运行

锅炉烟气的排放（烟尘、SO2、NOx等）；

开/停炉时烟气的异常排放；

锅炉（化学）清洗、停炉保护废水的排放；

锅炉排污水的排放；

锅炉设备清洗废水的排放；

锅炉运行噪声排放（排气、鼓引风机等）；

锅炉蒸汽、废热的排放；

锅炉灰渣的排放；

设备检修过程固体废物的排放

锅炉房潜在火灾、锅炉潜在爆炸事故的发生；

煤、电、水的消耗

除尘系统运行

冲灰废水的排放；

粉煤灰的废弃；

灰场淋滤水、渗漏水的排放；

除尘设备洗涤废水的排放；

除尘设备运行噪声的排放；

除尘系统维修过程固体废物的排放；

工业企业污水处理站的主要工艺过程以及主要环境因素

预处理或初级处理

常见的处理方法：

筛滤截留、重力分离（初沉淀、沉沙、隔油、气浮）；

对某些特定物质的分离：混凝、化学沉淀、化学中和等。

（初）沉淀污泥的排放；

油渣类物质的排放；

化学污泥/泥渣（混凝、化学沉淀/中和等）的排放；

混凝、沉淀、中和等所需化学药剂的消耗；

化学药剂的泄漏；

生物（或“生化）处理

常见的工艺方法：活性污泥法（好氧/厌氧）、生物膜法。

处理后的污水排放；

工艺过程异常导致污水的“超标排放；

污水的事故性排放；

厌氧处理过程产生的CH4、H2S等还原性气体的排放；

CH4气体处置不当导致的燃爆发生；

各种水泵、鼓风机等设备运行噪声排放；

各种设备运行的电能消耗；

污泥、泥渣的处理

来源：

直接从废水中分离出来的沉淀物、油渣等，

处理过程中产生的化学沉淀物/沉降物，

生化处理的剩余污泥等。

企业内常见处理方法：浓缩/ 脱水/消化处理/化学稳定化处理

环境因素:

恶臭的排放；

污泥浓缩、脱水产生的滤液的排放；

污泥消化处理过程产生的CH4、H2S的排放；

污泥化学稳定化处理所需化学药剂（如石灰、液氯等）的消耗；

CH4气体潜在燃爆的发生；

剩余污泥的排放。

襄阳机械ISO50001认证的特点

襄阳机械ISO50001认证的特点

1、襄阳机械ISO50001认证涉及的能源因素

GB/T23331-2009标准有一点是必须注意的，这在标准的编制说明中也有所体现，就是能源管理体系对组织所提供的产品的能源消耗是不要求的，由于能源管理体系的目标是为了降低组织提供产品/服务过程中的能源消耗，假如将管理要求延伸到组织所提供的产品，则需针对产品，提出一系列相应的要求，那将使此标准过于复杂并不利于抓住重点，这一点对于企业建立能源管理体系尤为重要；因此我们在分析机械行业能源因素时能够不考虑其生产的产品，而重点放在过程中的能耗。

机械制造行业所需能源种类包含：电、煤、油、气等。在机械装备制造及使用过程中，存在能源消耗大、产品制造精度低、加工余最大、废品率高、生产效率低等问题。能耗集中在铸造、锻造、电镀等产品生产的工艺过程，尤其是铸造、热处理、锻造等热加工工艺消耗能源高，其能耗占机械工业的60%～80%。

机械行业识别能源因素时要重点考虑典型的耗能设备如：热处理和锻造加工的加热炉、铸造加工的金属熔化炉，大型车床、大型铣床、大型刨床等大型机床，电机、风机、内燃机等，空分装置、水泵、变压器等。

企业生产的产品、工艺不同，能源因素也不相同，具体情况具体分析。设备设施能耗大小与设备设施功率有关，能源利用率与设备设施种类、完好状况和新旧程度有关。

3、机械行业能源统计和能源计量

在充分分析机械行业能源因素的基础上，要建立有效的能源管理体系必须建立完善的能源计量和统计系统，这才能找出有节能潜力的环节，有针对性的采取节能措施，达到节能的目的。同时正是由于采取了量化的方法，认证公司在进行认证时，通过对能源管理体系标准的应用，真正实现了对企业能源管理体系的有效监督，对于企业而言这种动态的监督也能够真正促进企业能源管理水平的提高，从而减少能源消耗，提高能源利用效率，实现节能减排的目标。

能源计量是指在能源流程中，对各环节的数量、质量、性能参数、相关的特征参数等进行监测、度量和计算。没有能源计量就没有能源统计，仅有做好能源计量，才能做好能源原始记录、统计台账，进行统计汇总和统计分析。因此能源计量是能源统计的技术基础，这就要求企业起码要做到：

(1)配备好计量器具和仪器仪表，包含流量、重量、电能、热最计量检测等仪表以及燃烧过程分析仪器和具有明显节能效益的自动控制系统：

(2)准确完整地记录能源数据，各种能源形态不同，采用不同的计量方法。

有了原始的数据记录，企业要进行能源统计，这是能源管理的重要内容，是编制企业能源计划、措施的重要依据。企业的统计内容包含：

(1)企业能源购入贮存量统计：真正投入系统的能源总量：

(2)企业能源加工转换量统计：各类投入企业的能源，有的并没有直接使用，还要经过加工、转换，转变成二次能源和耗能工质才使用，如空压站 (耗能工质)：

(3)企业能源输送分配量统计：一类是管道输送的能源与耗能工质，另一类是输配电线路，这里主要统计损耗：

(4)企业最终用能统计：指最终用能环节的能源消耗：

(5)非生产用能统计：包含生活、基建、医院、娱乐等方面的用能：

(6)企业节约能源量统计：在一定的统计期内，企业实际消耗的能源量与某1个基准能源消耗量的差值。

通过具体量化指标的统计，将建立体系前的综合能耗和体系建立并通过几个月的运行后的综合能耗进行对比，就能很清楚地反映出企业的能耗升降情况，有助于企业整改，提高能源管理水平。

4、能源因素的控制

能源管理体系运用的是全过程控制思想，应用系统理论和过程方法，明确了要从产品和过程设计、设备设施配置、能源采购、生产和服务提供过程几个大方向提出了具体的要求进行控制，以高效节能产品、实用节能技术和方法以及最佳管理实践为基础，以低成本、无成本的管理措施，针对组织用能全过程和生产运营全过程，实现降低能源消耗、提高能源利用效率的目的。用能全过程是指能源从进来到消耗整个过程，包含能源采购、贮存、使用、排放全过程。生产运营全过程包含生产运营、管理运营、生活运营。

从控制途径可分为技术与管理两种，前者往往可能必须较大的资金投入，而后者通过能源管理水平的提高和员工节能减排意识的提高，尽量在不投入或者少投入的基础上起到节能的效果，这正是能源管理体系标准所能达到的效果，而两者的结合必将起到更好的节能效果。