GMI咨询,GMP、PRP、OPRP、SSOP区别

GMI咨询

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GMI认证的概述：

GMI认证是国际图形测量公司的简称，是Target公司指定的对包装供应商评估及持续的包装样品测量的专业化机构。GMI认证负责建立和运营1个专业网站，保存所有包装数据，并通过相关路径向Target、产品供应商和认证的包装供应商提供报告。

1、线样张提交信息变更将使用改单申请表的形式

从2011年9月1日起，所有已提交的申请表信息变更需填写“改单申请表”，并发送邮件至：sample.evaluations@graphic-measures.com ，标题栏处需备注：RF Change - xxxxxx01 (input the RF#)。

GMI将在48小时内处理收到的变更信息，变更信息需填写完整，否则将会导致信息无法在48小时内完成更新。此表格可在GMI网站上“Sample evaluation Home(样张评估主页)”下的“Download MyPackaging_Change Form(下载改单申请表)”处找到。

2、Poly Bag认证项目启动

自2011年10月1日起，Target将开始启动对Poly Bag包装供应商的认证。此认证项目中，Target产品供应商能够提名印刷厂进行认证，认证合格后即可参与Target产品的生产。若现有的Poly Bag包装供应商已获得认证通过，即有资历与Target合作。同时，为了再次确保通过认证的Poly Bag供应商能够生产出合格产品，GMI要求这些通过认证的供应商必须提供每单生产的样品给GMI做出货前的再次审核评估。

截至2012年4月1日，所有Poly Bag包装供应商须通过此认证。

为了更有效的管控自有品牌产品印刷品包装的质量，百思买与Graphic Measures International(GMI)公司合作制定了一套认证体系与标准，以验证印刷供应商对生产各环节的控制能力，从而为追求稳定的高品质提供系统保证。

GMI包装能力认证的范围：

GMI包装能力认证项目总共包含了如下3个阶段：

第一阶段：自我评估

百思买对于合格的包装供货商所需拥有的基本生产设备和处理能力有很明确的要求，在满足基本要求的基础上才能够开始正式进行包装能力认证的步骤。

第二阶段：印刷测试样张

如贵厂在第一阶段的自我评估中达到百思买的基本要求，接下来GMI将会寄送印刷测试样张至贵公司。请将印刷机调整至最佳状态后上机印刷本测试样张，GMI将会根据印制测试样张的成绩来评判贵厂的印刷机状态以及生产过程控制的能力。

第三阶段：现场评估

GMI会在收到印刷测试样张后的一段时间内与贵厂联络，并会协助安排现场评估的日期。现场评估将会必须一整天的时间，GMI的认证师会在当天去贵厂拜访并 实际检测贵厂的生产能力和对能否生产出高质量且稳定的印刷包装品做1个仔细审慎的评估，同时也会在当天对印刷测试样张做1个测量评分的动作。

GMI认证流程：

GMI认证流程如下：

1.包装供应商必须向GMI公司提交填写完毕的自我评估表。设计该自我评估表的目的是为了将不合格的认证供应商进行认证的机会减到最少。

2.GMI公司会审核填写完毕的自我评估表。

3.安排进行现场评估， 包装供应商必须访问targetpackagingprogram并下载测试页文件。

4.包装供应商必须印刷测试文件，将其准备好以供GMI公司顾问现场考察时检查。

5.GMI公司会进行现场评估，评估集中于4个包装生产类别: 印前、制版、印刷和印后。每1个生产类别又分为许多子类，这些子类将按5个标准来衡量：程序文件、维护、操作能力、设备性能和培训。每1个标准按零到三(0~3)评分，其中零标明完全合格，一标明小缺陷，二标明大缺陷，三标明极严重缺陷。

6.GMI认证公司将使用包装供应商现场评估表记录结果。

7.根据GMI认证公司输入的数据，现场评估表会产生1个得分.

GMI认证的益处：

通过GMI认证的益处，企业能够得到：

1.得到更多的与GMI有合作关系的国外大型包装和印刷品采购商的订单;

2.减少不必要的印刷资料损耗，降低生产成本;

3.提升操作人员的能力和产品的品质;

4.掌握影响印刷质量的各环节的重要因素及相应的标准，使生产实现高度透明化;

5.获得各项流程质量及印机、测量仪器、印刷耗材等的状态的实时资讯;

6.避免机器设备的过度损耗，造成难以挽回的损失;

7.大幅降低处理种种因不规范操作产生的问题所需的时间与精力

今日通过对《GMI咨询》的学习，相信你对认证有更好的认识。假如要办理相关认证，请联络我们吧。

GMP、PRP、OPRP、SSOP区别

GMPSSOPPRPPOP定义GMP（Good Manufacturing PractiCE）良好操作规范是政府强制性的有关食品生产、加工、包装贮存、运输和销售的卫生法规。GMP所规定的内容是食品加工企业必须达到的最基本的条件。卫生标准操作程序（SSOP），是食品企业为了达到GMP所规定的要求，确保加工过程中，消除不良的人为因素，使其加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中怎样实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。前提方案（PRP）是（食品安全）在整个食品链中为保持卫生环境所必须的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品的概念，以替代传统的GMP 、SSOP概念。GAP、GVP、GMP、GHP、GPP、GDP、GTP等都属于“前提方案的范畴。操作性前提方案（OPRP），是食品企业为减少食品安全危害在产品或产品加工环境中引入和（或）污染或扩散的可能性，通过危害分析明确的基本的条件和活动。内容

1）初级生产

2）工厂：设计及设施

3）操作的控制

4）工厂：养护与卫生

5）工厂：个人卫生

6）运输

7）产品信息和消费者的意识

8）培训

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适用时，包含以下8个方面的要求：

1）水（冰）的安全；

2）与食品接触的表面（包含设备、手套、工作服）的清洁度；

3）防止发生交叉污染；

4）手的清洗与消毒，厕所设施的维护与卫生保持；

5）防止食品被污染物污染；

6）有毒化学物质的标记、贮存和使用；

7）雇员的健康与卫生控制；

8）虫害的防治。

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较OPRP的范围窄，是OPRP的一部分。

前提方案PRP中的内容主要包含：

1)建筑物和相关设施的布局和建设；

2)包含工作空间和员工设施在内的厂房布局；

3)空气、水、能源和其他基础条件的提供；

4)包含废弃物和污水处理的支持性服务；

5)设备的适宜性，以及清洁、保养和预防性维护的可实现性；

6)对采购资料（如原料、辅料、化学品和包装资料）、供给（如水、空气、蒸汽、冰等）、清理（如废弃物和污水处理）和产品处置（如贮存和运输）的管理；

7)交叉污染的预防措施；

8)清洁和消毒；

9)虫害控制；

10)人员卫生；

11)其他适用的方面。

包含以下方面的要求：

1）建筑物和相关设施的构造与布局；

2）包含工作空间和员工设施在内的厂房布局；

3）空气、水、能源和其它基础条件的供给；

4)包含废弃物和污水处理在内的支持性服务；

5)设备的适宜性，以及清洁、保养和预防性维护的可实现性；

6)对采购资料（如原料、辅料、化学品和包装资料）、供给（如水、空气、蒸汽、冰等）清理（如废弃物和污水处理）产品处置（如贮存、运输）的管理。

7)交叉污染的预防措施；

8）清洁和消毒；

9）虫害控制；

10）人员卫生；

11）其他有关方面。

较SSOP的范围更广，除包含SSOP的内容外，还包含了：

1） 对采购资料（原料、辅料、化学品、包装资料）

2） 供给（空气、水、蒸汽、冰等）

3） 清理（如废弃物和污水处理）

4） 产品处置（如储存、运输）的管理。

将更衣室、厕所设施的维护与卫生保持归入基础设施和维护方案进行管理。存在于工艺流程中。

建立文件的依据

FDA 21 CFR 110美国食品良好操作规范

GAP良好农业操作规范

QS通则、细则

以GMP的要求为基础，以法律、法规为依据制定 。

GB14881食品企业通用卫生规范

GB/22000-2006标准7.2条

在危害分析基础上制定，可根据行业/企业特点识别和明确。如纯净水的生产企业，CIP 清洗可能是CCP，而在糕点生产中可能是OPRP。