IATF16949认证体系热处理过程开发案例中(16949认证申请)

IATF16949认证体系热处理过程开发案例中

本文是基于旧版IATF16949认证标准通过案例解读汽车行业热处理过程监视和测量，仅供参考。

汽车行业热处理过程测量、分析和改进

宛义：确认过程以及最终成品对顾客要求的符合性，通过纠正及预防来进行持续改进。

测量涵盖了过程的所有阶段。此外，还必须使用适当的测量和数据统计分析技术。

在本制造线变更的范例中，测量能够应F号子下列个阶段:

• 当收到对该变更过程的规范时:

一控制计划或者过程恻量的其它指标

一显示零件或样品符合要求的最终检验

.新的生产线开发的确认楼查点

• 制造线设计过程对所有公司和顾客要求的符合性，包含持续改进的经验教训

. 在量产和生产后的绩效验证以前，对样件进行签完确认的检查。

对于1个测量，并不是旧版IATF16949认证要求手册第8 意(测量差、分析和改进)中的所有要求都要被满足，但必须指j盖地满足。下面的范例应当有助于解释每个要求的适用性。

通常情况下，在进行测量时，下列要求应用于所有情况:

• 必须使用适当统计工具

• 必须知道顾客的衡量指标以明确顾客的满意度

• 要使用的测量技术的类型(例如:审核、产品测量、管理评审）

• 人员或测量设备所要求的技能或能力

• 顾客视情况进行评审、

• 绩效未能满足顾客期望时，管理纠正措施的方式

• 保证持接改进的经验教训 或纠正措施

上述通常的应用要求之外:

对于这个在制造过程中的变更设计的过程范例，测量可能不如在实际的制造线上当产品是1个零部件时那样直接。在这种情况下，产品就是指制造线以及能力。测量的是进行生产线变更的地一。制造线生产的零部件能够显示此制造线能力，但它不是本范例过程的产品。

以下显示在测量和持接改进的初始阶段，对已列出的挺重阶段的测量要求的应用。

收到规范时:

• 新的制造线必须满足研有的产品规范要求

一在建立和测试制造线时，小组必须知道他们有能力测量新制造线上要求的特性，以确保长期的绩效能力。当1个产品不同于工广的另一线上的产品时就显碍尤为重要c

一此处的测量类型通常是实际的产品测量。可是在加测量制造钱开发绩效的情况下，该测量可能是计数性质的---制造线能或不能技顾客要求来测量。

上述虽是IATF16949认证标准前版思想，但能够协助了解IATF16949认证标准修订思路以更深了解IATF16949认证体系要求。