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企业实施TS16949认证可遵循的八大步法
第1步：质量竞争力调查与评估
企业的顾客在哪儿，质量竞争能力怎样；这是贯彻ISO/TS16949仍然要做的第1步，并且必须是正确地做。
在这1步的进程中，重点是要理解质量经营的概念与原理；并用SWOT分析法进行企业质量管理体系的评估。
第2步：质量差距与原因
评估出顾客的需求与期望，比对企业实际的质量竞争力；得出企业的差距。要用因素分析法，指导企业查找差距的原因；并用相关的管理方法弥补一些暂时性的技术差距。对管理、观念等软件方面的差距，实现一一对应提升改进。
在这1步的进程中，主要是了解现代化管理方法和现代信息的功能作用；能用差距目标管理法快速提升企业的系统管理。
第3步：体系评估
企业能进行实际质量经营状况的评估，明确企业体系与经营对应的一致；突出工作效能在经营中的保证作用。
在这1步的进程中，以组织机构、机制为重点；系统学习ISO9000标准中质量管理体系的功能性原理与概念。
第4步：用ISO9000夯实管理体系与基础
不要认为通过了ISO9001认证，企业的管理体系就健全了；实际相当多的企业是形式主义的通过，因此所有企业全部都要返工。
用ISO9000标准来健全企业的质量管理体系，实际上是拾遗补缺的方法来健全自己的体系；根本不是重新建立1个新体系。
第5步：对5个专业子体系进行全面提升
ISO/TS16949是ISO9000标准在1个特定行业的深入，结合该行业的特点，整合了相关的多个标准，赋予了更多新的内容。它主要增加的内容有MSA（测量系统分析）、PPAP（生产件批准程序）、SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与后果分析）、APQP&CP（产品质量先期策划及控制计划）。因此在实施中，要突出5个专业子体系的全面提升：
1、产品质量先期策划与控制体系（用企业实际语言描述）；
2、潜在失效模式与后果分析体系（用企业实际语言描述）；
3、测量系统分析与控制体系（按企业实际描述与讲述）；
4、统计过程控制体系（按企业实际描述与讲述）；
5、生产件批准体系（用企业语言描述）。
在这一阶段中，要把TS16949的内容变成企业语言；进行逐步灌输。并不是把标准拿到企业直铺式灌输，而是通过一些高素质的人对企业与标准的消化吸收；把标准全部变成企业语言讲述。
第六步：按提升后的标准化体系组织运行
结合企业的实际，组织全程运行机制的系统运行；并组织关键的协调。在这一阶段，要把内部审核与管理评审变成企业自己正常化的工作；因此特别追求工作的有效性。
ISO/TS16949的目标与实施后的评价对象：
1、在企业和供货商中持续不断的改进，包含质量改进、生产力改进，从而使成本降低；
2、强调缺点的预防，采用SPC技术及防错措施，预防不合格的发生，“第一次就做好”是最经济的质量成本；
3、减少变差和浪费，确保存货周转及最少库存量，强调质量成本，控制非质量的额外成本（如待线时间，过多搬运等）；
4、注重过程，不仅要对过程结果进行管理，更强调对过程本身进行控制，从而有效地使用资源，降低成本，缩短周期；
5、注重顾客期望。各种技术标准仅能作为合格与不合格的判据，但并不是合格产品就能产生效益，仅有让用户完全满意的产品才能被顾客接收，才能创造价值。因此，质量的最终标准是用户完全满意，用户满意是实现质量的最好途径。
第七步：按顾客实际需求组织模拟认证
对实际产品、运输、服务等进行危机模拟管理，并按系统认证程序进行过程管理。这时才讲述标准的条文，供相关人员对外接口。
第八步：组织外部认证
按外部的要求，组织认证与改进；并指导企业怎样进行改进式创新，来实现企业质量管理体系的提升机制。
ISO/TS16949认证的申请资料：
（1）质量手册Qualitymanual
（2）程序文件ProCEdure
（3）内审审核计划Internalauditplan
（4）内审审核报告Internalauditreport
（5）管理评审计划Managementreviewplan
（6）内审员培训证书Certificatesofinternalauditors
（7）汽车类产品和顾客清单Listofautomobilesandcustomers
（8）顾客的特殊要求Specificrequirementsofcustomers
（9）顾客工程规范清单Listofcustomers’technicalspecifications
（10）过程分析表Tableofprocessanalysis
（11）过程方法分析图Analyticalgraphofprocessapproach
（12）合同和申请书Contractandapplication
（13）企业工商营业执照Businesslicense等。
