铸造行业ISO9000质量管理体系的重点内容,专利的保护期限

铸造行业ISO9000质量管理体系的重点内容

铸造行业ISO9000质量管理体系的重点内容

铸造行业在建立ISO9000质量管理体系,主要从生产的工艺流程来着重考虑,具体分以下几步:

铸造生产的工艺流程主要分为四大基本部分:铸造金属准备､铸型准备和浇铸､铸件处理｡

1､金属准备,主要是金属熔炼:将一种金属为主要有成分(如铁,铝或铜),加入其他金属或非金属元素(铬,锰,钒,锌,磷,硅等)经加热熔化为指定成分的金属熔液(铸铁,铸钢和铸造有色金属)｡

金属熔炼——使金属熔液在温度,化学成分,和净度上符合预期要求,在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试,如温度测试,炉前化学分析,炉前处理(脱硫,真空脱气,精炼,孕育变质处理)等｡

常用设备有:冲天炉,电弧炉,电阻炉,感应炉等,

2､铸型准备:不同产品,不同铸造方法有不同铸型准备方式;有砂型,金属型等｡常用的砂型铸造,铸型准备内容有造型资料准备,制芯,混砂(要控制型砂的成分和湿度),造型等｡(除此之外在造型以前还有对铸件的铸件图设计;浇冒口设计,浇铸系统设计技术工作和模型制作等)｡铸件的精度和全部生产过程的经济效果主要取决于这道工序｡在现代化生产中,造型造芯都实现了机械化或自动化,常用的设备有:高中低压造型机,抛砂机,射芯机,冷热芯盒机等｡

除此之外,还有熔模铸造(失蜡铸造)等｡

3､金属浇铸通常分为手工和机械两种,铸铁生产主要为手工浇铸,由行车等到起吊设施吊运铁水包实现浇铸(关注浇铸时的前去渣是否充分,浇注温度是否合适等),有色金属铸造通常采用压力铸造机自动完成实现｡(此时应控制好压铸工艺参数—温度,压力,时间等),主要设施有各种压铸机｡

4､铸件处理:主要有落砂,清砂,浇冒口清理,有些铸件有特殊要求的还要经过热处理(如铸件退火,球铁的正火处理等),和防锈处理｡处理的设备有落砂机,抛丸机,各种热处理炉等｡

生产过程中需关注的因素主要有:熔炼时的温度,熔液的成分,和浇铸温度,及铸件热处理过程的控制(加热温度,保温时间,冷却速度)｡

熔炼浇铸和热处理工序应作为特殊过程加以控制｡

球墨铸铁件铸造应关注炉料(焦炭,生铁,废钢和球化剂的质量,特别是废钢中不能混有高合金钢)

此外生产安全环境要求:浇铸环境防水,运铁水包的行车安检

相关主要技术标准:

GB/T9439-1988灰铸铁件

GB/T718-2005铸造用生铁

GB/T8729-1988铸造用焦炭

GB/T11352-2009通常工程用铸造碳钢件

GB/T1348-2009球墨铸铁件

GB/T15056-1994铸件表面粗糙度评定方法

GB/T11351-1989铸件重量公差

专利的保护期限

专利的保护期限

各国专利法的规定不同。最短有5年以下的,如伊朗、委内瑞拉等。大部分国家规定在10～20年之间，如英国为16年，美国为17年，联邦德国为18年，法国为20年。还有的国家规定了几个期限，申请人能够自行选择，如阿根廷、智利等。期限开始的时间，有的国家规定从提出申请之日起算，有的国家规定从授予专利权之日起算。中国的《专利法》规定，发明专利权的期限为20年，实用新型和外观设计专利权的期限为10年，都自申请日起计算。

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