危险辨识、风险评估和风险控制的规划,危险辨识、风险评价及重大风险管理程序

危险辨识、风险评估和风险控制的规划

危险辨识、风险评估和风险控制的规划

　组织应建立并维持，用以进行危险辨识、风险评估和实施必要的测量控制的程序。程序应包含：

——常规和非常规活动；

——所有接近工作场所的人员（包含分承包方和参观者）的活动；

——工作场所的设施，无论是组织提供还是别人提供的。

组织在设定职业安全卫生目标时，应确保评估的结果和控制措施的效果被考虑。组织应将其文件化并保持该信息的更新。

组织用于危险辨识和风险评估的方法应：

——根据其范围、性质和时限加以界定，以确保该方法是有计划的而不是临时性的；

——提供风险分级，并辨识出可用4.3.3和4.3.4中明确的措施加以消除和控制的风险；

——与运行经验和采用的风险控制能力一致；

——为明确设备要求、确认培训需求和/或建立作业控制；

——对所要求采用的措施实施监督，以保证实施的有效性和适宜性。

注：更详细的危险辨识、风险评估和风险控制，参照OHSAS18002。

危险辨识、风险评价及重大风险管理程序

危险辨识、风险评价及重大风险管理程序

1. 目的

为了辨识及评价铜板带厂范围内的职业健康安全危险源，评价其危险程度，明确出不可承受风险及重大风险，从而进行有效控制，特制定本程序。

2. 适用范围

本程序适用于铜板带厂各单位、部门业务范围内活动、产品及服务中的危险源辨识、风险评价和风险控制。

3. 职责

3.1厂长：批准重大风险控制计划。

3.2 管理者代表：负责铜板带厂危险源辨识、风险评价和风险控制策划的组织领导工作，提交厂长探讨重大风险控制计划。

3.3生产安保科：具体负责铜板带厂危险源辨识、风险评价和风险控制工作的组织指导、监督，明确重大风险，并提出控制计划，对重大风险控制计划的落实情况进行监督管理。

3.4自动化室：负责重大风险治理项目的立项管理。

3.5经营科：负责重大风险治理所需费用的支付，确保专款专用。

3.6各车间、科室：具体负责本单位、部门作业范围内的危险源辨识、风险评价及控制工作，并填写相关表格。同时，将危险源辨识、风险控制工作结果报生产安保科。

4. 工作程序

4.1区划作业活动

区划作业活动就是编制一份业务活动表，其内容包含厂房、设备、人员（包含相关方）和作业程序等，并收集有关信息。1个单位通常有多种作业活动。对作业活动区划总的要求是：所区划出的每种作业活动既不能太复杂，如包含多达几十个作业步骤或作业内容；也不能太简单，如仅由一2个作业步骤或作业内容构成。区划作业活动应以能充分、准确、清楚辨识危险因素为宜。通常要求以车间为单位进行作业活动区划。

通常情况下，可按如下方法区划作业活动：

a.按生产（工作）流程的阶段区划；

b.按地理区域区划；

c.按装置区划；

d.按作业任务区划；

e.上述几种方法的结合。

4.2 收集作业活动信息

收集作业活动信息可采用询问和交流；现场观察；查阅有关记录；利用安全检查表等方式。作业活动信息包含：

a.任务：实施的地点，持续时间，人员，实施频率等；

b.设备：可能用到的机械、设备、工具以及使用说明；

c.物资:用到或遇到的物质以及物理形态（烟气、蒸汽、液体、粉末、固体）和化学性质等有关资料；

d.现场控制方法：操作规程、安全规程、作业程序和作业指导书，员工的能力及已接受的相关培训，现场安全控制设施；

e.手工操作：可能要手工搬运的物料的尺寸、形状、重量、表面特征，要用手移动物料的距离和高度；

f.数据：作业活动及作业环保监测数据；

g.事故：与该工作活动有关的事故经历；

h.现场工作环境（条件）：空间、高度、温度、湿度、粉尘、噪声、毒物、辐射、安全防护设施等情况。