往复锯3C认证介绍,危害辨识、风险评价及风险控制策划是建立、实施OSHMS的前提

往复锯3C认证介绍

往复锯3C认证介绍

一、为何要做往复锯3C认证？

2001年12月3号，国家质检总局和国家认监委发布2001年第33号公告《第一批实施强制性产品认证的产品目录》 (以下简称目录)，目录共有19类132种产品 。其中，目录第五大类“电动工具0510小类“往复锯，也就是说往复锯属于3C认证产品目录范围内的产品，必须要做3C认证。按照《强制性认证管理规定》，对列入目录内的商品，自2003年5月1日起，未获得强制性产品认证证书和未加施中国强制性认证标志的产品不得出厂、进口、销售。

二、往复锯3C认证的范围

1. 以往复运动的锯条对木料、金属薄板构件进行锯割的电动工具;

2. 电机轴通过偏心柱带动滑杆作往复运动;

3. 通常采用串励电动机作动力。

三、往复锯3C认证的流程

第1步：认证申请

第2步：型式试验(样品测试)

第3步：初始工厂检查

第4步：认证结果的评价与批准(审核发证)

必须注意的是：3C获证后每一年都有一次监督检查(年检)，维护好3C认证证书是1个长期工作的结果。

四、往复锯3C认证费用

1.申请费：500元

2.申请注册费：800元

3.测试费：根据产品具体情况而定

4.初次工厂检查费：通常是6250元

由于测试费必须根据具体送检产品的型号参数等具体情况而定，相关具体费用能够联络我司的工作人员确认。(见文章底部)

五、往复锯3C认证的检测要求

往复锯3C认证检测将依据

GB17625.1《电磁兼容限值谐波电流发射限值》

GB3883.1《手持式电动工具的安全第一部分：通用要求》

GB3883.11《手持式电动工具的安全第二部分：往复锯(曲线锯、刀锯)的专用要求》

GB4343.1《家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第一部分：发射》进行测试，具体测试项目如下：

六、往复锯3C认证的服务优势

假如您正头痛怎样办理往复锯3C认证，那么不妨您来电与我们沟通，我们将会给您提供最专业周到和最具性价比的认证方案，确保您顺当获得证书!

今日通过对《往复锯3C认证介绍》的学习，相信你对认证有更好的认识。假如要办理相关认证，请联络我们吧。

危害辨识、风险评价及风险控制策划是建立、实施OSHMS的前提

危害辨识、风险评价及风险控制策划是建立、实施OSHMS的前提

职业安全健康管理体系体现了现代安全科学理论中的系统安全思想。它通过系统化的预防管理机制，消除事故和疾病隐患，严格控制各种职业安全风险，最大限度地减少生产事故和职业病的发生。

在企业建立、实施和保持职业安全健康管理体系过程中，危害辨识、风险评价及风险控制，是整个职业安全健康管理体系的基础。怎样充分理解和正确实施危害辨识、风险评价及风险控制，是体系完善与运行控制的关键环节，并直接影响体系的符合性和有效性。

危险源是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失或作业环境破坏的根源，能够是存在危险的一台设备、一套装置、一处设施或1个系统，也可是其中的一部分。危险因素则是指能造成人员伤亡，影响人的身心健康，对设备、装置、设施或系统造成慢性或突发性损坏的因素。如作业场所、设备、装置、设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷等。

在作业活动场所存在什么危害或危险源?危害怎样发生?谁将受到伤害?只要按此思路，就会将错综复杂的危害或危险源清晰地识别出来。危害辨识是基础，风险评价是方法，风险控制是手段，其策划的目的则是事故预防。

危害辨识、风险评价可在系统计，划、设计、制造、运行的任一阶段进行。评价的目的和对象不同，具体的评价内容和方法也不同。按照系统工程的观点，危害通常分为四大类：即人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境缺陷和管理缺陷。

从安全管理的角度，风险评价可分为：①新建、扩建、改建系统以及新工艺的预先评价：主要目的是在新项目建设以前，预先辨识、分析系统可能存在的危险性，并针对主要危险提出预防或减少危险的措施，制定改进方案，使系统危险性在项目设计阶段就得以消除或控制。②在役设备或运行系统的危险评价：根据系统运行记录和同类系统发生事故的情况以及系统管理、操作和维护状况，对照现行法规和技术标准，明确系统危险性大小，以便通过管理措施和技术措施提高系统的安全性。③退役系统或有害废弃物的危险评价：退役系统的危险评价主要是分析系统报废后带来的危险性和遗留问题对环境、生态、居民等的影响，提出妥善的安全对策。④化学物质的危险评价：化学物质的危险评价包含火灾爆炸危险性，有害于人体健康和生态环境的危险性以及腐蚀危险性。⑤系统安全管理绩效评价：这种评价主要是依据国家安全生产法律法规和标准，从系统或企业的安全组织管理、安全规章制度、设备、设施安全管理和作业环境管理等方面来评价系统或企业的安全管理绩效。

做好危害辨识、风险评价和风险控制需进行如下工作：

(1)合理区划作业活动

区划作业活动时应符合员工作业习惯和客观现实，将其看作1个有始有终的独立的小系统。区划的方法通常有：①按生产流程阶段名称区划；②按作业任务名称区划；③按工艺装置控制名称区划；④按作业区域名称区划；⑤按劳动组合名称区划等。

(2)充分、合情、合理地辨识危害

作业活动中常规和非常规的活动都存在危害。辨识危害的前提是收集作业活动信息，作业活动信息通常可按照作业流程依次排出，包含：①作业任务期限、人数、频次等；②作业所涉及的机械、设备、电器与工具等；③作业所接触到的物料形态、性质与作用；④作业人员的素质水平；⑤体系控制的作业文件；⑥作业活动有关数据的监测；⑦同类作业发生过的事故记录等。其次，依据收集的作业信息，再按照前文提到的危害的四大类别，分别进行危害的细化辨识。