申请IATF16949认证企业需了解汽车行业IMDS系统,申请IATF16949一般需要要知道的内容

申请IATF16949认证企业需了解汽车行业IMDS系统

申请IATF16949认证企业需了解汽车行业IMDS系统

都晓得要进入汽车供应链制造商需申请IATF16949认证，可是还有许多通过IATF16949认证企业仍然不清楚汽车行业IMDS是什么？当知道可通过IMDS系统管理供应产品有害物质时，还有企业人员又与QC080000混为一谈，故在此简要介绍汽车行业IMDS系统及与QC080000认证体系关系供申请IATF16949认证企业人员参考。

一.需IATF16949认证汽车行业IMDS是什么？

IMDS是国际资料数据系统的英文International Material Data System缩写，是汽车产业中关于零件和资料的数据库系统。它是由汽车制造公司奥迪， 宝马，戴姆勒-克莱斯勒, 福特， 欧宝， 保时捷， 大众以及瑞典的沃尔沃汽车集团联合开发的， 同时还有更多的汽车制造厂商也参与了合作。IMDS现在已经变成了全球大部分OEM厂商都在使用的1个全球系统。在IMDS系统里，收集、维护、分析和储存了所有汽车制造行业所用到的资料。

QC080000认证体系是有害物质过程管理体系，点击可了解更多QC080000认证知识。

二.需IATF16949认证汽车行业IMDS产生两大驱动因素

1.汽车报废指令

2.汽车制造厂商的物质管理标准

--福特限制物质管理标准RSMS-WSS-M99P9999-A1

--通用汽车 GMW3059

1998年,为应对欧盟ELV指令《报废汽车回收指导纲要》，奥迪、宝马、戴姆勒-克莱斯勒、福特、GM、保时捷、大众和沃尔沃等多家大型汽车制造商与EDS公司共同开发并于2001年开始运行IMDS（International Material Data System，国际资料数据系统），以便对汽车及汽车零件和资料数据进行有效的供应链管理。IMDS运行至今，已经能够协助全球汽车供应链上的企业全面履行各种与汽车相关的法规、标准的要求，被全球汽车制造企业和几乎100%的汽车零部件厂商所接受和运用。这也导致越来越多的汽车零部件供应商被要求将其产品录入IMDS中并提交给汽车制造商，因此做为汽车供应商链一环有条件申请IATF16949认证汽车零配件制造商大多会在提交PPAP时要求提交MDS资料。供应商只需使用IMDS1个系统便可向多个厂商提供零件资料。

上述汽车制造商制订的限制物质管理标准则是下游供应商在实施QC080000认证体系时应识别的针对限制物质管理要求。

三..需IATF16949认证汽车行业IMDS适用企业

必须申请IATF16949认证的汽车行业的整车企业和零部件企业，包含一级供应商，二级供应商等都能够使用。以下情况必须输入的物料成分数据：

-所有组件物料，包含金属，塑料，陶瓷制品，天然制品（皮革，木料，纸）等等。

-在成品车组件上的表面配制品和覆盖物。

-售卖时成品车里的实物。

-在成品车里残留的加工物料。

.需IATF16949认证汽车行业IMDS系统不适用于：

-完全聚合物的单体（例如，任何A→B→C的转换，其中A和B在化学反应中已经被吸收）。非聚合残留物在IMDS系统中应被标明为已知的痕量元素。

-在使用期间或使用后短期内挥发的零部件中的溶解物。

-在车售卖时未呈现，但在车辆的寿命期间可能存在的物质。

-在售卖前从车辆擦去，洗掉或移走的物料（洗涤剂等）。

申请IATF16949认证企业在IMDS系统输入物料成数据并需符合对限制物质管理要求，在实施QC080000认证体系时可利用IMDS系统协助管理限制物质。

申请IATF16949一般需要要知道的内容

申请IATF16949必须要知道的内容

重点一、TS16949体系运行多长时间才可申请认证

IATF规定，组织的运行业绩要有12个月，实际告诉我们要有12个月的运行记录，但12个月并非指体系文件发布后12个月，只要组织以往有足够的绩效记录满足了12个月也能够，特别是组织已经有QS9000或ISO9000的运行记录。对于有非汽车类产品的组织，12个月的运行业绩特指汽车产品批量供货要有12个月的运行记录。

二、TS 16949认证审核特点

1、3年复审

2、ISO/TS16949申请注册审核会包含顾客的特殊要求

3、不接受QS9000认可的审核员和认证公司

4、书写的审核报告会更广泛

三、监督审核多长时间进行一次、收费标准

1.从第二阶段现场审核后算起，第6个月进行第一次监督审核，以后每12个月进行一次监督审核，有2次

2.16949认证咨询费报价依据

1.根据公司现有的管理基础

2.根据公司的规模（员工人数，有无设计）

3.根据产品范围及制造的复杂程度

4.根据申请认证的模式

四、16949认证公司及认证费用、完成周期

1.由企业指定或者我方提供常年合作的大机构，提供建议并负责协助协调相应的16949认证公司；

2.在正式签定协议后6个月内通过16949认证并颁发证书（3-4个月）

五、TS16949五大工具是什么

测量系统分析（MSA）、产品质量先期策划（APQP）、潜在失效模式与后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和生产件批准（PPAP）

第一：MSA 测量系统分析

测量系统必须处于统计控制中，这代表着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，通常而言，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而转变。若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。

第二:APQP 产品质量先期策划

第三：FMEA-潜在失效模式分析

FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷以及造成的后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。

第四：统计过程控制分析

生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。使用工序能力指数来表明工序可在多大程序上进行无差错生产。

第五：PPAP 生产件批准程序

PPAP的目的是用于明确供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。