金属制造专业类型企业的ISO9000质量管理体系运行要点,锦州IATF16949认证的外部场所-企业易

金属制造专业类型企业的ISO9000质量管理体系运行要点

1､现有企业接触到的有色金属资料主要有铝合金,铜合金等

1)铝合金的性能

铝合金熔点较低,有良好的铸造性能｡广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法,常用于铸造薄壁和结构复杂的铸件;也可通过压力加工(挤压,轧制,锻压),加工成各种型材｡

铝合金的分类

铝合金按照加工方法的不同分为两大类,即铸造铝合金和压力加工铝合金(变形铝合金)｡

铝合金铸造广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法,主要有发动机主体零件,汽车配件等.

压力加工通常采用挤压､锻压､轧制等工艺生产｡产品有各种型材,供建筑业和其他行业制作结构件或机械零部件｡

2)铜合金

铸造铜合金是工业上广泛应用的一种铸造合金资料｡

铸造铜合金分为两大类,即黄铜与青铜｡通常采用金属型铸造方法,某些铜合金(如铅黄铜)还可采用压力铸造方法｡

铸造铜合金经轧制后成为棒材,板材,带材等,制作机械零部件或广泛用作轴承资料｡

3)除了铸铝合金和铸铜合金以外,还有许多种铸造有色合金,其中比较常用的是铸造镁合金､铸造钛合金和铸造锌合金,目前接触尚少,其工艺与上述相似｡

2､铸造有色合金的熔炼､铸造

1)熔炼工艺对有色合金铸件的性能和缺陷有很大影响｡多数有色合金易产生气孔和夹杂,尤其是铝合金､镁合金和某些铜合金｡

通常的有色金属熔炼工艺流程是:

⑴根据铸件技术要求所规定的合金牌号,可查出合金的化学成分范围,从中选定化学成分;

⑵根据元素的烧损率和成分要求,进行配料计算,得出各种炉料的加入量,并选择炉料｡若炉料受到污染,则必须进行处理,保证所有的炉料清洁､无锈,并在投料前进行预热;

⑶检查和准备化用具,涂刷涂料,并预热,防止气体､夹杂物和有害元素的污染;

⑷加料｡通常加料顺序为:回炉料､中间合金和金属料,低熔点易氧化的金属料,如镁,在炉料熔化之后加入;

⑸为了减少合金液的吸气和氧化的污染,应尽快熔化,防止过热,根据必须,有的合金液须加覆盖剂保护;

⑹炉料熔化后,进行精炼处理,以净化合金液,并进行精炼效果的检验;

⑺根据必须,进行变质处理和细分组织处理以提高性能,并检验处理效果;

⑻调整温度,进行浇注｡有的合金在浇注前要进行搅拌,以防发生比重偏析｡

2)有色金属冶炼铸造过程中的关键控制要素:成分配料,熔炼温度,炉前处理,浇注温度等｡如采用压力铸造工艺还应对压力和压注的时间进行控制｡

应对配料和浇注特殊过程进行过程能力确认｡

此外对于熔炉､浇铸,测温设施,理化试验设施等的适宜性完好性好应予以关注｡

对熔炉､浇铸过程的安全性也应关注｡

3､铝合金的压力加工(主要介绍挤压加工)

铝合金型材的挤压加工近来得到广泛应用和发展,它比其他压力加工方法(如轧制,锻造)有更大的优越性和可靠性,能获得高精度和表面质量更好的产品｡

铝合金型材的挤压加工工艺为:浇注铝棒---挤压----校直----去头尾----按必须长度切料----后处理(自然时效,热处理､人工时效或表面处理等)----包装

挤压加工原资料是铝铸件(通常为园棒--俗称铝棒),其化学成分按标准规定牌号配制(应符合GB/T3190—2008变形铝及铝合金化学成分),其尺寸(直径和长度)与挤压设备相匹配,通常为外包加工,由专门的铝合金熔炼厂提供(其原料为纯铝锭,配以各种合金熔化后连续铸造而成),按铸造工艺和铝合金化学成分的要求控制｡

挤压设备为专用挤压机(有大小不同吨位),挤压工艺参数主要有:挤压筒温度,铝棒温度,挤压压力,挤压速度等;

挤压型材的质量分为表面质量和机械性能要求两大部分｡

型材的表面质量与表面处理(表面氧化,电解､化学着色,电泳涂漆等)有关,也与挤压模具的设计和制造及生产过程中的防护相关(铝合金表面易划伤,应加强防护;不能接触碱性物质,否则会表面受腐蚀)｡表面处理可通过宏观(目测)和微观(测定氧化层厚度或试验其牢度)检验｡

特定的机械性能主要通过热处理获得,质量指标有硬度,机械强度､韧性或金相组织要求等｡热处理分为淬火､人工时效或自然时效｡机械性能可通过硬度测试､金相检验或强度试验进行检测｡

关键过程为模具制造､挤压过程;

特殊过程为铝棒配料熔炼,型材热处理和表面处理等｡热处理工艺应关注加热温度､保温时间和冷却速度,淬火后与人工时效的放置间隔时间,人工时效的温度､保温时间和冷却速度等因素,对于建材和装饰用材,应特别注意型材的包装和产品防护的控制｡

4､也有利用废铜为原料冶炼配制成具有符合标准铜合金成分,并直接连铸成铜棒的生产工艺,其生产的铜棒作为加工不太重要机械零件的原资料｡冶炼､连铸工艺过程类同与2所示的内容｡关键要素控制主要也是熔炼温度,成分配方,浇注温度等及连铸速度等｡

对原资料(废铜)的种类､来源等也应予以关注,以防混入其他元素影响紧终成分｡

5､主要相关标准:

GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分

GB/T14846-2008铝及铝合金挤压型材尺寸偏差

GB/T15114-2009铝合金压铸件

GB/T15117-1994铜合金压铸件.

锦州IATF16949认证的外部场所

首先，要解释“外部支持场所，就先必须了解第1个定义：支持职能。

在IATF16949:2016中，对于支持职能的定义是：对同一组织的1个（或多个）制造现场提供支持的（在现场或外部场所进行的）非生产活动。第2个定义：“外部场所，是指支持现场并且为非生产过程发生的场所。根据这些定义我们能够了解到，对于组织而言，所谓的“支持职能就是指除了“生产过程之外的所有其它职能。如：研发、采购、销售、人力资源、检验、存储、物流等。而实施支持职能的场所称为“支持场所。对于1个组织而言，其“支持场所分为“内部支持场所和“外部支持场所。顾名思义，“内部支持场所是指组织的支持场所和组织的“生产现场在1个场所；“外部支持场所则是指组织的支持场所和组织的“生产现场不在同1个场所。

根据上述定义，只要组织的支持职能与生产现场不在同1个场所，就一定存在“外部支持场所。通常，典型的外部支持场所有：

外部场所支持职能备注

异地研发中心产品设计和开发对于某些集团型企业，其研发中心可能会为多个制造现场提供支持

公司总部财务、HR、采购等对于某些集团型企业，总部职能可能设置在单独的办公区域，制造场所分布在不同地点

营销中心销售、市场等同上

外部服务中心（含顾客处现场服务）顾客服务某些企业可能必须在顾客处设立服务中心（包含4S店等），为顾客提供便捷服务

顾客处仓储中心仓储、物流某些企业的顾客可能必须企业在其公司就近设立仓储中心，以便于物流

各地销售分支机构销售某些企业可能会根据其顾客遍布的区域，就地设立销售分支机构

那么，根据IATF认可规则第五版的要求，对于外部支持场所，组织在贯彻和实施IATF 16949体系时，必须关注什么方面呢？

一、质量管理体系范围的描述

IATF 16949:2016中4.3.1规定：支持职能，无论其在现场或外部场所（例如：设计中心、公司总部和配送中心），应包含在质量管理体系的范围中。

根据上述规定，组织应在策划其质量管理体系时，就应明确其拥有什么支持职能。对于外部支持职能，必须在质量管理体系范围中予以描述。描述的内容通常包含：

1、支持职能

2、场所

3、所支持的制造现场。

对于某些组织而言，某个外部支持场所可能会支持1个制造现场，也可能支持多个制造现场。

案例1：某组织的质量管理体系范围为汽车座椅的设计和制造，其制造现场为上海市浦东新区ABC路1000号。其位于广东省深圳市南山区ABC路1号的外部研发中心为其提供产品设计和开发的职能支持。其质量管理体系范围中对于支持职能的描述应是：

支持职能：汽车座椅的设计和开发；

场所：广东省深圳市南山区ABC路1号；

所支持的制造场所为：上海市浦东新区ABC路1000号.

案例2：某组织的质量管理体系范围为汽车座椅和方向盘的设计和制造，其制造现场有两个：制造现场1：位于上海市浦东新区ABC路1000号，负责汽车座椅的制造；制造现场2：位于江苏省苏州工业园区ABC路88号，负责方向盘的制造。其位于广东省深圳市南山区ABC路1号的外部研发中心为其提供座椅和方向盘的设计和开发的职能支持。那么对于两个制造现场而言，其质量管理体系范围中对于支持职能的描述应是：

1) 制造现场1

支持职能：汽车座椅的设计和开发

场所：广东省深圳市南山区ABC路1号；

所支持的制造场所为：上海市浦东新区ABC路1000号.

2) 制造现场2

支持职能：方向盘的设计和开发

场所：广东省深圳市南山区ABC路1号

所支持的制造场所为：江苏省苏州工业园区ABC路88号。

案例3：某个组织的质量管理体系范围为汽车座椅的设计和制造，其制造场所位于上海市浦东新区ABC路1000号。其营销中心位于上海市静安区ABC路100号，负责投标、报价、合同/订单、顾客满意度调查和分析等职能；其研发中心位于广东省深圳市南山区ABC路1号，负责汽车座椅的设计和开发职能。其质量管理体系范围中对于支持职能的描述应是：

1) 支持职能：汽车座椅的设计和开发

场所：广东省深圳市南山区ABC路1号；

所支持的制造场所为：上海市浦东新区ABC路1000号.

2) 支持职能：投标、报价、合同/订单、顾客满意度调查和分析

场所：上海市静安区ABC路100号；

所支持的制造场所为：上海市浦东新区ABC路1000号。