抚顺GJB9001C认证关键件和重要件的质量控制,抚顺IATF16949认证怎样应用五大工具

抚顺GJB9001C认证关键件和重要件的质量控制

抚顺GJB9001C认证关键件和重要件的质量控制

设计过程控制：

产品设计时，应按GJB190的规定对产品的关键特性、重要特性进行分析，形成特性分析报告，并对产品进行特性分类。在产品

设计图样和文件上对关键件、重要件进行标识。设计部门应编制关键件、重要件项目明细表，并经工艺、质量部门会签，主管领导

审批。

采购控制：

组织对用于制造关键件、重要件的采购产品应按GJB939的规定进行质量控制。对于采购的关键件和重要件，应明确规定订货和

验收质量标准并按复验项目进行入厂（所）复验。复验或检验合格后，应做关键件和重要件标识。必要时，可向供方派出质量监督

验收代表，并应在采购文件中规定检验（验证）程序、方法和产品接收准则。质量监督验收代表的工作，不能免除供方应承担的质

量责任。

生产过程控制：

组织应按GJB467规定编写关键件、重要件工艺规程和质量跟踪卡，在工艺规程中应按GJB190的标注方法标明关键特性、重要特

性。其相应的工艺规程封面或首页及质量跟踪卡应分别进行标识。应按GJB1269的要求对关键件、重要件的工艺文件进行评审。对关

键特性、重要特性的加工方法、手段以及检验方案的任何更改，应进行验证并经有关部门会签，履行比通常件高一级的审批。应按

GJB1330的要求严格实施批次管理，确保关键件、重要件的质量问题具有可追溯性。应根据设计规定的关键件、重要件和工艺要求，

编制关键过程明细表；对关键过程进行技术、工艺分析，细化工艺方法和检验要求。应对过程实施监视和严格控制，对与关键过程

有关的人员（操作者、检验员）实施资格考核，持证上岗。必须时，关键岗位实行双岗制（主岗操作，副岗监督复查）。必要时，

应对关键特性、重要特性的加工过程能力进行验证。关键件、重要件在使用代用资料时，应经充分的试验验证，严格审批。

检验和试验控制：

对关键过程加工的首件应进行“三检（自检、互检、专检）。

不合格品控制：

对关键特性、重要特性超差的产品办理让步接收时，应比通常件提高一级审批，并征得顾客代表的同意。应对关键件和重要件

的不合格品进行综合分析，并制定纠正和预防措施，避免不合格品的再次发生。

产品防护控制：

关键件、重要件在存放、周转和运输中，应采取保护措施，防止混批、锈蚀、磕碰、压（划）伤及变形等。存放的地点与环境

应满足规定的技术要求。在周转运输中使用专用储运器具的，应在储运器具上做出醒目标识。

记录控制：

关键件、重要件的记录应具有可追溯性。记录应填写完整，并及时整理归档。

交付后的活动：

组织应在产品说明书中向顾客阐明必须重点维护的关键件、重要件以及使用、维护的方法和常见问题。应注意收集和整理关键

件和重要件在使用、维护过程中与质量有关的信息，不断寻求质量改进。

抚顺IATF16949认证怎样应用五大工具

抚顺IATF16949认证怎样应用五大工具?

IATF16949是一种质量管理软件，它具备五大工具，包含统计过程控制（spc），测量系统分析（MSA）,产品质量先期策划（APQP）

，失效模式和效果分析（FMEA），生产件批准程序（PPAP）。

1.SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异

常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。

2.MSA：一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合

适的数据统计分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误

差进行分析。

3.APQP产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。它的定义是产品质量

策划是一种结构化的方法，用于明确和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

4.FMEA的主要目的是能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机，找到能够避免或减少这些潜在失效发

生的措施。

5.PPAP的主要目的是明确供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。并且在执行规定要求的生产节拍条件下的

实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

简单地说：

APQP是质量计划，但实在也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间出发点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产

后进行总结，认为没有其他题目，能够封闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP小组。

PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP 计划中的1个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，通常来讲是APQP计划的核心。若PPAP没

有获得顾客的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。由此可见PPAP的重要性

。主要执行人是（开发、FMEA生产、质量）工程师。

FMEA/SPC/MSA都是质量治理的工具。

诚如有盆有指出的，FMEA有DFMEA， PFMEA，这些工作的导进事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工

艺或过程而言的。属于预防性的计划。

MSA很简单，就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。

SPC也很简单，就是管制住某几个重要参数，监视它们生产的稳定性。若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程

。

MSA与SPC一样，都在PPAP阶段实施比较妥当（太早有许多影响因素导致MSA无效等）。实施者多为质量工程师。

SPC往往会根据顾客的不同要求，在以后正式量产的长期过程中都必须实施下往。