IATF16949认证体系热处理过程开发案例上,IATF16949认证体系热处理过程开发案例下

IATF16949认证体系热处理过程开发案例上

IATF16949认证体系热处理过程开发案例上

IATF16949认证范围包含汽车行业热处理，本篇以IATF16949认证标准前版为基础，分两篇介绍汽车行业热处理过程开发案例，并提供过程4个特性的范例：

• 管理职责

• 源管理

• 产品实现

• 测量、分析和改进

过程：设计1个热处理的顺序

产品: 制造线的新设计。

旗客要求:制造线以规定的能力来生产所有零件，并符合图纸的规范。

顾客：制造设施

管理职责

定义：插管理监督的措施，保证所有过程步骤都有助子顾客客要求的达成。

ABC公司的管理者意识到尽管他们在制造现场有必备的设备，但仍旧必须调整制造顺序，把热处理过程移动到涂装过程之后，以满足顾客XYZ 的要求。目前，热处画过程是在电镀过程以前。

顾客XYZ 批准了供应应商组织ABC 的制造过程的重组。

顾客提出时尚要求:变更要在10 天内实现以满足工厂要求，并且不能对成本有负面影响。

ABC 公词的管理者派遣员工设计过程变更，并且满足以下要求:

• 法律和法规的要求

. 符合组织的质量政策

• 当变更被实施后，保证满足所有的质量自标(单个过程、顾客、整个供应商组织）

• 对过程的成功或失败进行管理评审，并吸取经验教训用于将来类似变更

(提醒：在实施IATF16949认证体系时，变更必须满足识别出来的顾客对PPAP的特殊要求)

资源管理

定义：为过程提供适当且充分的资源（技能、人力、设备、基础设施）到达成顾客客满意。

管理者召集并授1个小组以开发对制造过程的调整。小组成员是基于他们对设备、过程流程、设计技术的知识以及对于顾客要求的熟悉程度，从各部门中挑选出来的。小组为此设计项目选择适当的工具(例如:CAD和计算机设备）。该项目不必须外部资源。

在满足顾客要求时，小组建必须考虑应急计知和工作环境(如IATF16949认证标准7.1.4所述)第一天的情况下，小姐的G 个关键成员被调去G 个项百,小组从另1个项目组调来一人接替原来的组员。

产品实现

定义：包含生产预期产品所需的策划、理解颗客要求、设计、采购、生产质量控制和物流等步骤。

为了满足顾客要求，必须清楚地定义期望的输出。

在本范例中，产品是1个满足或超出了顾客要求的已被调整的制造过程流程。

小组定义了一项计划以确保在管理层规定的时间内民满足顾客的质最要求。

由于重新设计的生产线还生产此外两种产品，因此相关过程的相互作用已被评审。小组引入也使用该生产线的其它产品的代表人，以确保其它产品在生产线最后变更时没有受到影响a

在策划过程设计的变更时，小姐至少要考虑:顾客和组织定义的特殊特性、控制计划和FMEA 的更薪内容，以以及它适当的文件，尤其应当评审以往相似的设计项目以吸取经验教训。

一时设计工作开始后，要按照设计计划在适当的阶段评审设计进展。

生产线原型的设计方法是基于技术规范的过程优化工具和技术规范程序。

为了减少当前对利用此生产线的三种零件的生产的影响，开发了1个试产钱来代表制追过程原

型。三种零件都在此生产线原型上生产，并且完成了全部零件的确认和工程规范试验。

上述可为热处理行业实施IATF16949认证体系过程开发3个特性参考，第4个特性另文再续。

IATF16949认证体系热处理过程开发案例下

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IATF16949认证体系汽车行业热处理过程开发实例

新制造线开发的确认检查点。

• 它是1个典型的管理工具，和APQP很相似，拥有要求的完成期限和目标日期以及交付物。

--当管醒者按照计划来评审进展，出及迄今为止批准或拒绝的进展，该测量能够是基于时间或特性。

一这些衡量指标通常在管理评审中得到评审，作为监督制造线开发过程的有效性的一部分。

一完成日常通常是在内部制定以满足顾客对交付日期的要求。顾客可能没有规定或关注这些中间的检查点，尽管顾客(制造毡织）可能求进展报告以评估达成完成期限的可能性。

制造线设计过程对所有集团和顾客要求的特合性，包含为持续改进而吸取的经验教训。

• 在开发新制造线时，组织可能有一些必须被遵守的特殊的内部过程。

一这些过程能够包含商务策划、项目的文件化和批准、记录保持、健康和安全、人员培训、环境、设备校准、机械设置等。

--这些过程的符合性通常可通过对新制造线开发过程的内部审核来进行评审。

(这些精神摘录IATF16949指南手册，在实施必须结合企业业热处理过程具体情况)

正如在本实施工具的过程审核章节中所说明的，通过选择此特定过程作为例子，此变更的制造线的开发过程能够接受审核。

--内部审核结果通常被作为管理评审的一部分来进行评审，对任何发现的问题进行分析以明确对其它相似制造线开发过程的适用性。假如对那些还未出现问题的过程实施纠正措施，那么等于己经采取预防措施--从而引 入了持续改进，并吸取在变更的制造线的设计过程中得到的经验教训。

在批量生产和生产后的绩效验证以前，对样件进行签定确认的检查。

• 这证实了新制造线需足了顾客要求。

一该测量的类型能够包含测量的制造过程和产品类型。

--管理者必须检查制造的批准证据，到证实和长期的产品运行，所有制造线绩效和零件规范都按要求被满足。

* 必须遵守批准程序，包含应用适当的问题解决/预防再发生的工具来纠正任何己发现的问题（黑过程审核来评审）。

* 必须满足产品的持合性（测量能力、统计方法、平面布置、降低潜在的过程变差、防误、产品试验等）。

* 制造要求的其它测量或证实。

至此所有开发过程完成，此过程开发实例仅做为汽车行行业热处理企业实施IATF16949认证体系开发过程参考。