CCC认证的流程及费用,CCC认证工厂检查基本要求

CCC认证的流程及费用

CCC认证的流程及费用

中国CCC认证的流程及费用

1、 产品认证申请；

（1） 凡生产CCC目录内产品的企业，具有法人地位，并承诺在认证过程中承担应负的责任和义务的企业，向认证公司提供申请。

（2） 认证公司对资料进行评审，将向申证企业发出“认证收费通知”和“送样通知”。

（3） 在确认申证企业已交纳认证费用后，将向检测机构下达测试任务。

（4） 申证企业接到“送样通知”后，应及时按要求将样品送交指定的检测机构。

（5） 申请费收费标准为600元/单元

2、 产品型式试验；

（1） 接到样品后检测机构将按申证产品所依据的标准及技术要求进行检测试验。

（2） 型式试验合格后，检测机构按规定的报告格式出具型式试验报告，送交认证公司进行评定。

（3） 型式试验时间通常为整机30个工作日（因检测项目不合格，企业进行整改和复试的时间不计算在内）。当整机的安全件必须进行随机试验时，按安全件最长的试验时间计算（从收到样品和检测费用起计算）。

（4） 产品检测费按国家认监委国认证函文件执行。

3、工厂质量保证能力检查；

（1） 对初次申请认证的企业，认证公司在收到检测机构产品试验合格结果的报告后，将向申证企业发出工厂检查通知，同时向认证公司工厂检查组下达工厂检查任务函。

（2） 检查人员根据《产品认证工厂质量保证能力》的要求对申证企业进行现场检查，并抽取一定的样品对检测结果的一致性进行核查。

（3） 工厂检查合格后，检查组应按规定的报告格式出具工厂检查报告，送交认证公司进行审核评定。

（4） 工厂审查后提交报告时间通常为5个工作日，以审核员完成现场审查，收到生产厂递交的不合格纠正措施报告之日起计算。

（5） 工厂审查费收费标准为每个监督审核员每个工作日3500元。

4、认证结果评定及批准认证证书；

（1） 认证公司合格评定人员接到产品型式试验报告和工厂审查报告后，根据认证公司对认证结果的评定要求做出评定。

（2） 认证公司领导将根据评定结果签发认证证书。

（3） 认证结论评定、批准时间以及证书制作时间通常不超过5个工作日。

（4） 批准与申请注册（含证书费）收费标准为每800元/单元。

5、获证后的监督

（1） 认证公司对获证企业的监督每一年不少于一次；

（2） 认证公司将按批准的认证监督计划向获证企业发出认证监督检查和年金收费通知，同时向监督检查组下达监督任务通知，获证企业应根据要求做好准备。

（3） 认证公司合格评定人员对监督检查组递交的“监督检查报告”和检测机构递交的“抽样检测试验报告”进行评定，评定合格的获证企业可继续保持认证证书。

（4） 监督复查费按不超过认证时的工厂审查费和产品检测费的各25%收取。

6、费用的补充说明

（1） 单元的区划原则上是依据产品型号

（2） 年金标准为获得产品每一年400元/单元。

（3） 认证标志费

标志费的具体收费标准为：8毫米标志每枚0.07元；15毫米标志每枚0.14元；30毫米标志每枚0.28元；45毫米标志每枚0.52元；60毫米标志每枚0.56元。

标志批准使用费标准为每一种标志使用形式每一年1000元。

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CCC认证工厂检查基本要求

CCC认证工厂检查基本要求

第一条 工厂是保证获证产品符合产品认证实施规则的第一责任者。

第二条 工厂应按照产品认证实施规则和工厂质量保证能力要求生产与经认证公司确认合格的样品一致的认证产品。

第三条 工厂应及时了解认证公司在网上公开文件中的信息及要求。

第四条 工厂应建立并保持至少包含以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应：

（一） 认证标志的保管使用控制程序；

（二） 产品变更控制程序；

（三）文件和资料控制程序；

（四）质量记录控制程序；

（五）供应商选择评定和日常管理程序；

（六）关键元器件和资料的检验或验证程序；

（七）关键元器件和资料的定期确认检验程序；

（八）生产设备维护保养制度；

（九）例行检验和确认检验程序；

（十）不合格品控制程序；

（十一）内部质量审核程序；

（十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；

除此之外，还应有必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理规范等。

第五条 工厂应保存至少包含以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实、有效：

（一）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录；

（二）关键元器件和资料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；

（三）产品例行检验和确认检验记录；

（四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；

（五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；

（六）不合格品的处置记录；

（七）内部审核的记录；

（八）顾客投诉及采取纠正措施的记录；

（九）零部件定期确认检验记录；

（十）标志使用执行情况记录；

（十一）运行检验的不合格纠正记录；

记录的保存期限应不小于两次检查之间的时间间隔，即至少24个月，以确保本次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到。

第六条 工厂应配合完成认证公司作出的工厂检查活动安排。对于初始工厂检查，工厂应该按与认证公司约定的计划时间进行工厂检查；对于监督检查，工厂应在规定的期限内接受认证公司的监督检查，同时，认证公司能够按国际惯例在事先不通知的情况下进行工厂监督检查（如飞行检查，特别监督检查），工厂应给予配合。否则，认证公司有权暂停认证证书。

第七条 工厂应容许检查员进入产品认证所涉及的所有区域进行抽样或检查，调阅有关记录和访问相关人员（如有特别需保密的区域，应向认证公司申报）。

第八条 工厂应该配合检查组根据产品特点和工厂的具体条件要求的项目进行现场指定试验，现场指定试验是在检查组目击情况下，由工厂安排相关人员进行。

第九条 工厂应该配合检查组进行产品的一致性检查，检查过程中若涉及到对整机的拆解工厂应安排人员执行。

第十条 在工厂检查时，若获证产品发生变更或有不一致情况时，工厂应主动向检查组说明。

第十一条 当产品必须抽样时，工厂应该配合检查组在现场进行封样，并按规定的时间将样品送到指定的检测机构。

第十二条 工厂应为检查员提供必要的工作方便。

第十三条 工厂应与持证人沟通及时交付监督检查费（包含监督审查人日费和路途人日费）、年金和产品监督抽样检测费（如有）。

第十四条 工厂不得放行如下产品：

(一) 不合格品；

(二) 获证后发生变更，但未经认证公司确认的产品；

(三) 超过认证有效期的产品；

(四) 已暂停、注销、撤销的证书所列的产品；

(五) 工厂检查结论判为现场验证或不通过时，检查员在现场要求工厂封存的认证产品。

第十五条 工厂应及时将联络方式的变更通报认证公司。

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