现场管理(6s)咨询

现场管理（6s）咨询

■企业面临的问题举例

——现场生产秩序混乱；

——工作现场脏、乱、差；

——无效劳动多，工作效能低下；

——工作现场安全隐患多，工伤事故频繁发生;

——设备故障多，影响生产；

——现场物料、空间、时间浪费现象；

——产品切换/换线时间周期长等等。

——现场人员的素质亟待提高

■项目必要性

——生产现场是企业生产力的载体，是员工直接从事生产活动，创造价值与使用价值的场所。

——加强现场管理是企业技术进步的必须

新产品的开发与研制、老企业的技术改造、设备更新、采用新技术、新资料、新工艺，以及引进技术的消化吸收与推广应用，这些都要具体落实和体现在生产现场。假如没有先进的现场管理，先进技术就很难充分发挥作用，技术进步的成果就不能很快变成现实的生产力。

——加强现场管理是提高新技术企业业素质，实现企业管理整体优化的必须

现场管理与企业管理是相辅相成、相互促进的，两者是“局部与整体”的关系。作为区域性的子系统，现场管理要服从企业管理整体优化的要求，保证企业生产经营总目标的实现，优化各项专业管理。同时，企业管理也要以现场管理优化为基础，把管理的重点放在现场，各职能科室要主动地为生产现场服务，为现场提供良好的工作条件。现场管理搞好了，企业管理的整体优化才有可能。

——当今企业经营进入微利时代，加强现场管理势在必行。

■我们提供的服务

——现场管理理论、实务、方法、工具培训与训练；

——现场管理所需的基础管理、支持性政策、管理规范、工作流程等系统规划和设计；

——现场管理诊断（包含浪费、人机功效、空间合理化利用、现场布置、作业效率、作业程序分析、动作分析等）；

——5S、6S现场管理导入；

——5S、6S管理手册、工作细则制定；

——现场管理监督和考核细则制定等。

■预期收益

在我们的成功指导下，许多企业获得巨大收益，生产效率较大提升 成本大幅下降：

1）、设备的平均故障间隔时间下降，突发事故减少

5S活动通过彻底的清扫，清除了故障发生的源头，从清扫点开始改善了设备存在的问题，故障的减少是5S活动实施的重要成果。

2）、清除资源的浪费和空间的浪费，现场浪费平均可减少80%左右

5S推行过程中会对现场进行彻底的规划，做到有物必有区，有区必有牌，现场图物一致，充分地利用厂房空间，减少等待、找寻、搬运、装卸，大幅度减少现场浪费。

3）、仓库呆废料逐月减少，可基本降为零

通过彻底的5S活动，能够从源头上减少呆废料的发生，并及时地处理呆废料，使其基本降为零。

4）、降低产品不良率

许多企业生产产品往往有1个比较固定的不良率，但通常很难找出具体的原因，这种现象被称为产品的慢性品质不良。慢性品质不良是产品中最难清除的弊病，简单的处理方法通常无法消除。

5）、作业效率的较大提升

5S推行活动的另一显著效果就是使企业的作业效率得到较大提升。员工良好习惯的养成，将使企业各方面工作都得到全面推进。

6）、库存商品过期、变质、损坏现象可基本降为零

7）、缩短产品切换/换线时间

5S活动的实施，能够缩短由于更换生产线所必须的时间，使生产线的切换有条不紊，将时间缩短。

8）、提升企业形象

提升企业形象,创造整齐、清洁、井井有条的工作环境,增强顾客信任度；会成为其他公司的学习榜样，提升企业知名度。

9）、提升员工素养

营造令人心情舒畅的工作环境干净、整洁、清楚明了、人人有素养.自己改善有成就感,有活力。提升员工归属，提升员工自主改善的意愿。

■5S/6S现场管理简介

1、5S/6S定义

——整理SEIRI

“整理”的定义：清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃。

“整理”的目的：作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品，确保现场“无用”的东西为零。

——整顿SEITON

“整顿”的定义：将整理好的物品明确规划、定位并加以标识。

“整顿”的目的：能够快速、正确安全地取得所必须的物品，确保现场找寻物品的时间为零。

——清扫SEISO

“清扫”的定义：经常清洁打扫每1个角落，保持干净明亮的环境。

“清扫”目的：工作场所及设备没有垃圾、污秽、尘垢。

——清洁SEIKETSU

“清洁”的定义：维持以上 3S 工作，使其规范化、标准化。

“清洁”的目的：拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境。

——素养SHITSUKE

“素养”的定义：自觉遵守纪律和规则。

“素养”的目的：养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯。

——安全SAFETY

“安全”的定义：发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施

“安全”的目的：在生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

2、5S的作用

1）创造1个优美和谐的工作场所；

2）给顾客1个能够信赖的理由；

3）提高产品品质，降低生产成本，缩短交货期；

4）推进生产的标准化；

5）建立起良好的品质管理系统；

6）提高工作场所的安全性；

7）提高员工士气，建立持续改善企业文化。

高级5S与JIT生产模式结合，能够更深入地改善产品、降低成本、缩短交货期。

6S的作用：

根据企业需求，我们还将协助企业实施安全（Safety：第6个S）管理。

安全管理的核心：通过现场整理整顿，消除第一级现场安全隐患；通过现场作业5S实施，消除第二级现场安全隐患；通过现场审核法，消除或减少现场危险源，实现全面安全管理。

3、办公室5S活动的8大要素

1）共独区分 2）公私区分

3）柜架管理 4）资料归位

4）桌面状态 6）抽屉状态

7）张贴管理 8）公告管理

4、工厂5S活动的10大手段

1）区分要不要物料 2）定置管理

3）整理整顿深化 4）看板管理

5）清洁与点检细则 6）红牌作战

7）目视管理 8）颜色管理

9）建立5S评分细则 10）日常5S贯彻

5、推行5S/6S现场管理的步骤

1）领导承诺 2）5S/6S推行组织建立

3）5S/6S活动推进计划 4）5S/6s活动宣传与教育

5）样板区5S/6S作战 6）体系建立

7）全面展开 8）目视管理等导入

9）实施推动制度导入 10）考核评比

11）巡回诊断、实施检讨、赢利改善 12）成果交流、制度标准化 13）5S/6S活动延伸

■5S/6S现场管理咨询需求调查问卷下载

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