塑胶玩具行业ISO9000生产的统计过程控制,能协助企业以低成本生产出高品质的产品(ISO认证申请需要注意什么)

塑胶玩具行业ISO9000生产的统计过程控制,能协助企业以低成本生产出高品质的产品

目前,全球玩具业形成这样1个格局:美国是第一玩具消费国,香港是第一玩具供应商,中国是最大玩具生产“王国,广东是生产王国基地,深圳是基地中心.

深圳玩具行业主要是香港玩具制造商将部分简单生产工艺移至深圳加工,随后逐步做大.由于近几年国际市场需求旺盛,深圳玩具生产形势持续看好.世界著名的玩具品牌如美泰､沃尔玛､迪斯尼､孩之宝､麦当劳等都在深圳及珠江三角洲地区加工.

塑胶玩具由于色彩鲜艳､成本低廉,尤其是现在加入了电子部件使得其功能更多样化而吸引儿童.因此,塑胶玩具的需求量在不断增加.然而,相对毛绒玩具而言,一旦有质量问题,塑胶玩具更容易造成危害事故,对企业造成无可挽回的损失.随着生产技术的不断提高,塑胶玩具生产过程中自动化程度越来越高.运用统计过程控制能协助企业以低成本生产出高品质的产品,满足市场和顾客的必须,提升企业竞争力.

ISO9000统计过程控制的目的

1､为产品的品质提供保证:应用统计方法通过对生产过程中的各阶段进行监控,达到保证与改进质量的目的.

2､缩短质量问题的反馈时间:"可靠的产品来自可靠的过程",稳定状态是生产过程控制的目标.当生产过程发生异常时,运用统计方法能够及时地发出预警信号,由于对整个过程进行了实时控制,预防了不合格的产生,也缩短了质量问题的反馈时间.

3､降低成本:运用统计过程进行控制下的生产是最经济的.产品成本包含生产成本和质量成本,相对而言生产成本较为固定,当到达最少限时,仅有通过有效地控制质量成本达到降低产品成本的目的.

4､易于操作,可靠性强:在各个关键控制点和各道工序,经过基础培训的操作员能够根据直观的图表评估生产过程的稳定性.

ISO9000统计过程控制的实施

1､质量策划

ISO9000质量策划的过程有繁有简,对于塑胶玩具类产品能够是由以下几个步骤完成:

明确产品要求—明确关键过程/变量—明确关键过程控制方法—明确测量指标—人员培训质量策划的输入是顾客要求和产品安全标准,输出是生产流程图､作业指导书(包含生产指引和检测指引)､合格的操作和检测人员.在质量策划过程中最重要的工作是明确关键过程/变量和明确相应的控制方法,关键过程是对产品的品质具有决定性的影响.而控制方法又决定了对过程控制的有效性.通常,对下列场合考虑明确有关键过程/变量:

a)产品的主要质量特性

b)对产品的质量有重大影响的关键工序

c)屡屡发生质量问题的场合

在塑胶玩具中,注塑过程会被定义为关键过程,注塑过程中的温度､压力和周期定义为关键变量并进行监控.

2､实时的生产评估

在生产过程中,通过以下的步骤完成:

a)过程数据收集:由指定的操作人员按照作业指导书的要求,在规定的时间记录各个控制点的工作参数,并在相应表格或图表中做出标示.

b)实时的统计过程监控:主要应用控制图对过程进行监控.保证各关键变量满足各项质量规定,并可根据工序输出的结果有效地评估过程能力.

c)产品确认:通过对产品的各方面质量性能的检测,进1步对过程能力的加以确认.

3､过程改进

通常在两种情况下,应对过程进行及时改进:

a)在现场中,控制图上超出控制界限显示异常的情况增多

b)在产品确认中,发现有不合格品的出现

在这个阶段由品质管理人员召集相关生产部门组成问题解决小组,查找异常发生的根源,并制定及时的纠正措施和后续的预预措施.改进措施应做到“查出异因,采取措施,保证销除,不再出现,纳入标准.

ISO9000统计过程控制为企业带来的效益

通过利用统计过程控制,为企业降低成本､提高质量,创造竞争优势:

a)改进工序能力,通过实时的控制,尽量减少各工序的变异,从而生产出质量稳定的产品.

b)降低成本,通过优化工序的设计,使得工序能力满足生产要求,而不只是一味地要求工序能力过高.

c)减少事后发生的损失,当一旦发现过程出现不受控状态,能够隔离相应的产品､减少坏品损失.