烟台GJB9001C认证产品标识,烟台IATF16949认证2016十大误区

烟台GJB9001C认证产品标识

烟台GJB9001C认证产品标识

根据产品的特点和实际必须，能够选择下列标识方法：

a）成型：如铸件、模锻件、注塑件、橡胶件等，将标识通过成型模具制作在产品上；

b）印记：如钢印、胶印、铅（铝）封印、密封印等；

c）涂敷：如用涂漆、喷塑、书写等方法作彩色、文字、符号等；

d）附带：是在相关的文件（如流程卡）上对产品进行标识，并随产品同步流转，或将标识制作在标

签、套管、标牌、铭牌等载体上，再以粘贴、挂系或固定的方法附加在产品上或相关区域；

e）其它形式的标识，如化学腐蚀、电子标识、刻字等。

产品在接收、贮存、加工、装配、运输、交付过程中，应按设计文件和工艺文件的规定制作标识，

且标识的制作对产品的特性和使用寿命不应产生不良影响。必要时应考虑标识所用资料与产品所用资料

的相容性。

具有标识的母体（如板材、线材、棒料、管料、化工原料等）需分为多个子体时，应进行标识移植

，并作好记录，标明标识的移植者和检验者。

在生产过程中，原有的标识被加工掉时，应按规定恢复原有标识或以新的标识代替原有的标识，并

经确认。

标识的恢复或替代，应在工艺文件中作具体的规定，应考虑是否存在可追溯性要求。

烟台IATF16949认证2016十大误区

烟台IATF16949认证2016 十大误区

IATF16949：2016标准时走了许多弯路，进入了许多误区，总结为以下10方面：

一、策划保持的记录误区：

有些企业误认为记录越多越好，这样就越能体现质量管理体系有效运行的证据，但却不知做记录本身是不

增值的劳动，从精益生产的角度讲，记录越少越好。企业在策划记录时，应是在确保过程运行有充分证据

的情况下，尽量简单且越少越好。那么企业策划记录应考虑什么方面呢？

（1）标准要求，共29处，详见 原创 | IATF16949：2016 标准形成文件的过程。注意，并非所有的过程运

行都应有记录，

（2）追溯要求，如为应对产品质量风险而建立的追溯性要求。

二、审核带来的误区：

审核员到企业进行审核，要抽取相关过程运行的样本，但企业的大部分证据是一些运行过程的记录。这些

在A4纸上的记录，成了质量管理运行好坏的客观证据，这使许多企业认为，只要记录做好了，质量管理过

程就受控制了？这是很大误区，假设1个成品检验过程的两情况，一是按要求100%按要求检验，但没有做

记录；二是没有检验，但把记录做好了。其实，这两情况中真正受控的是第一种，但由于审核员审核时未

见到检验记录，因此被认为是没有检验，而第二种情况由于有记录，因此被认为是过程受控了。因此，这

种误导使企业宁可不检验，也要把记录做好，才能达到IATF16949的要求的管理水平。

三、有效性和效率的误区：

一些多年实施IATF16949的企业，最高管理者对其并不重视，原因是标准的实施并没有给企业带来好处，反

而给企业增加了负担。其根本原因就是只注重有效性，没有关注效率。其实，过程有效性和效率都是同等

的重要，假如1个企业支出了大量的人力、物力、财力，换回来的只是一点点有效性，那最终的结果是得

不尝失，反而整体绩效下降。好的质量管理体系过程，一定是找到有效性和效率的最佳的结合点，最终提

高新技术企业业的整体绩效。

四、经营计划误区：

经营计划（又称业务计划，尽管新标准没有提及）是标准用语，在企业实际工作中能够使用相关名词，如

：XX年工作规划、XX年生产大纲，XX年上半年工作纲领或XXXX战略发展规划等。经营计划是1个企业按规定的

时间间隔定期发布的工作规划，其内容包含经营目标和质量目标两个方面。经营目标可能包含企业的发展

前景、产值、利润、利税、节能降耗等。质量目标可能包含过程指标等，如：交付产品的PPM值、产品一次

检验合格率、顾客满意度、不合格品率、损失成本等。许多企业并不领会经营计划的内涵，因此为获取

IATF 16949证书只能不懂装懂，只是每一年将上年的经营计划修改个年号就而已。

五、管理评审误区：

管理评审是标准用语，在企业实际工作中能够使用其他相关名词，如XX年度工作总结、XX年终评比等。管

理评审类似于企业的年终总结会，其基本流程是，开会通知（管理评审计划）→各部门领导写述职报告（

管理评审输入）→会议纪要（管理评审报告）。当然，许多情况下企业在平常的管理活动中也会有定期或不

定期的对质量管理体系的有效性进行评审（会议），这也是管理评审。

六、内审误区：

内审就是自查，标准中对自查的要求有3个方面，分别是体系自查、制造过程自查和产品自查。当然组织

还可能有卫生自查、安全自查、工艺纪律自查等。建立自查机制，是企业监视活动过程是否有效运行的手

段，即执行力是否得到实施。有些企业并不理会内审的实际内涵，使内审形同虚设，没有起到应有的作用

。

七、文件编写的误区：

许多组织在按IATF16949建立质量管理体系时，是按本标准的条款结构编制文件的，如在编制培训控制程序

时，其文件结构：一是能力、二是在职培训、三是内审员能力、四是二方审核员能力，这显然是按照本标

准条款顺序来描述的，这不是标准的意图。组织应按过程进行编制，如招聘员工过程中有新员工培训要求

，这就符合了标准中“7.2.2能力-在职培训的要求。有些企业甚至还编制了《应对风险和机遇措施控制

程序》，殊不知，风险识别和控制不是独立的过程（尽管标准是1个独立的条款号6.1），而是附着在其它

过程上的需考虑的事项要求，即组织针对某一过程在PDCP的每一环节都识别风险并采取相关的反应措施。

八、管理者代表误区：

管理者代表误区：管理者代表尽管在新版标准中已经不再提及或取消，但却“名亡实存，仍附着在企业

质量管理体系上，并且许多企业的管代就是为认证审核而设立的名片，往往由企业中没有实际职权的、只

会做资料的人员充当，并且在审核期间完全取代了每一过程负责人来接受审核。在审核期间经常会碰到企

业的过程负责人（即部门经理）对审核员说：“我工作很忙，没有时间做16949工作，因此做的不好。其

实他所“忙的就是质量管理体系活动的过程，如采购过程、交付过程等，但却完全把工作活动过程与

IATF16949质量管理体系分离开来，殊不知IATF16949就是要协助企业提高采购、交付等过程的有效性和效

率的，以提高新技术企业业的整改绩效。

九、供方误区：

供方指制造厂家，而非经销商，其实许多小企业在采购钢材等，还有些企业采购进口的电子元件，由于购

买量小，因此到制造厂家直接购买是不可能的，只能通过中间商采购，而标准中的供方，其主体应指制造

厂家，经销商只能理解为是制造厂家的1个销售部门，这样一来，标准所要求的采购和供方控制应指制造

厂家，企业在实际工作中应区分什么标准条款应用在制造厂家，什么应用于经营商。例如：产品的内在质

量应是指制造厂家，而交付及时性应是指经销商。

十、作业指导书误区：

作业指导书是描述作业过程的文件，即操作员工的动作指导书。作业指导书是标准用语，在企业中能够使

用其他相关名词，如工艺卡、温控参数表、设备操作规程等。作业指导书可能是一系列文件的组合或叠加

，如新版标准要求作业指导书应包含安全生产的内容，并不是要将安全生产写入工艺卡中，而是只要在现

场有操作员工的安全操作规程或包含了相关的内容即可。总之，只要是在现场供操作员工使用的所有文件

都是作业指导书