家具企业iso9001:2015认证体系运行要点,家具行业iso9001:2015质量体系要素的重点和难点

家具企业ISO9001:2015认证体系运行要点

家具企业ISO9001:2015认证体系运行要点

家具企业ISO9001:2015认证各产品的现行标准齐全，包含国家标准、行业标准等，如：“涉及家具产品的

质量标准。在上一世纪制订的国家和行业标准就有10个。本世纪来也在陆续增加。如2001年出台的《木质柜

》轻工行业标准QG/T2530，部分标准随市场的发展变成了部分强制性标准，如：《轻家具 弹簧软床垫》

QB1952.2-2004。。

笔者手头查到的包含：

1、 家具使用技术与基础标准 35个（含国标与行标）

2、 家具产品质量标准 11个（含国标与行标）

3、 家具产品试验方法标准 7个（含国标与行标）

4、 家具用化学涂层试验方法标准化 41个（含国标与行标）

5、 家具用部分辅助资料以及试验方法标准 29个（含国标与行标）

众多的国标和行标齐全具体，且技术要求非常严谨，如桌子高度通常定在76cm。但不管标准怎么具体，家

具企业的质量管理体系通常不删减7.3设计开发。这是由于家具产品结构形式随市场要求的发展，必须及时地设

计开发；质量管理体系的运行不能没有设计开发的能力和责任。

家具企业iso9001:2015认证产品实现策划的过程明确时不能轻视原资料的采购，（不管是铁制家具还是木

质家具），与通常制造业的产品一样，原资料的质量不仅决定了产品实现的顺当与否，也决定或影响了最终产

品质量。不少家具企业，对采购的木材进行了必要的时效处理，时效处理的目的一方面蒸发水分已达自然干燥

，另1个目的是看材质是否符合要求。

家具产品的通常的工艺流程为：（以木制家具生产为例）

原资料采购→验收验证→下料（木工为裁板，铁制为折弯和成型）→木工机械（钻、胶压，铁制家具为焊

接）→批灰（刮灰与填补）→砂磨→贴纸或铁板→底漆→砂磨（细磨）→面漆→干燥→部件检验→组装→部件

包装→入库发运

其中胶压：贴纸（或贴板）油漆均为特殊过程。

铁制家具的焊接也为特殊过程。关键过程应为面漆。

家具企业iso9001:2015认证的特殊过程三要素中，其人员资格鉴定是最核心最重要的因素。早在94版QMS标

准中就有“技艺的要求的规定转入2000版和现在的2008版质量管理体系标准后以“人员资格的鉴定作出要

求，家具产品尤其是木家具制作，其木工岗位和油漆岗位都要人员的技艺来保证质量。人所共知的民间木匠师

傅和油漆师傅都是经过三5年的师傅带徒弟才能独立操作的。作为质量管理体系运行中对这些人员经过培训和

实践考察进行能力或经验（包含意识）的明确，即对资格进行鉴定是至关重要的。

家具企业iso9001:2015认证产品的最终完工检验，按标准要求的项目许多，也分为出厂必检和型式检验两

部分。出厂检验主要是以肉眼感官为主，型式检验则要对某些机械理学性能作出检验试验甚至是破坏性的检验

，家具企业iso9001:2015认证策划中依据产品标准和起草好的“检验规程是首要的。家具企业iso9001:2015

认证运行中执行好批准的“检验规程是对产品质量最终把关的重要活动或手段。

家具行业iso9001:2015质量体系要素的重点和难点

家具行业ISO9001:2015质量体系要素的重点和难点

家具行业ISO9001:2015涉及家具行业技术和管理的重点和难点的7个要素。

（1）质量方针：质量方针是供方的质量宗旨和质量方向，内容包含企业的目

标和顾客的期望要求；质量方针体现管理者对质量的指导思想和承诺，是企业质

量行为准则，要求语言通俗，使各级人员都能理解和执行；质量方针牵动全局，

必须由最高管理者主持制订和签发。明确家具企业目标的难点是怎样将顾客的期

望要求转化为产品特性。顾客对家具的期望是多种多样的，尽管可归纳为实用性

、舒适性、艺术性、经济性4个方面，但顾客所表达的内容往往是朦胧的，必须

量化为技术、质量指标，并使之与本企业的能力相适应，既要先进，又要可行，

便于实施和检查。

（2）设计控制：设计控制是从设计策划到设计确认的全过程中对设计质量进

行的控制和验证，是产品质量形成中的重要环节。理解这个要素，首先要澄清以

往家具行业习惯将家具设计理解为单纯的造型设计，这是一种狭隘的理解，要明

确造型设计仅仅是设计的1个方面，而设计控制则规定了更为全面的内容。

A．设计和开发的策划：家具企业中必须设计的产品有顾客订货、老产品改造

和自行开发的新产品三类。这三类产品都涉及到质量改进和或产品形态的创新，

均需立项编制计划，列出应开展的活动，规定实施职责，委派人员和配备资源，

并随设计过程的进展适时修改计划。

B．设计输入：设计输入是设计工作的依据，包含市场信息、顾客要求、有关

法令和法规要求、标准和规范要求以及本企业的要求，除除此之外，还需考虑合同评

审的结果。这些要求应形成文件，并评审其是否恰当。通常列入设计任务书之中

，由设计负责人提出。这里市场信息和顾客要求需由技术人员转化为技术指标或

规范；标准、规范要求指《木家具》、《金属家具》、《软体家具》等国家标准

或行业标准、规范要求；本企业要求通常指企业内控标准或特殊工艺、设备要求

；有关法令、法规要求主要指安全、卫生和环保方面的要求。

C．设计输出：设计输出是设计过程所投入的资源和活动产生的结果，如图样

、计算书、产品说明书、样品、资料及配件清单、验收规则等，并标出与产品安

全和正常工作有重大关系的设计特性。这些技术文件将作为采购、制造、检验和

服务的依据，须经评审符合要求后才能发布。 目前，大多数家具厂设计部门所

提供的技术文件仅有图纸和资料分析单，对结构细节和资料性能的要求表达不充

分，属于设计输出不完备。按照标准的要求，完整的设计输出应具备产品图样，

包含装配图、零件图、下料图、产品安装示意图；原辅资料清单、五金配件清单

；工艺规范、检验规则（能够引用）；样品和使用说明书。

D．设计评审、设计验证和设计确认：设计评审和设计验证的目的分别为评价

设计结果是否达到满足质量要求的能力和证实设计输出是否达到设计输入的要求

。前者应列入计划，在设计的适当阶段结束前进行，而最终设计阶段完成前必须

评审，评审工作由上一级主持，相关部门参加；后者是在设计阶段输出形成结果

时，针对计算书、样品等由设计部门自行完成。设计确认的目的是判定设计结果

是否满足使用要求，通常在成功的设计验证之后，针对最终产品或样品来进行。

设计确认必须有使用者或其代表参加。 家具企业中，营销人员了解市场行情和

顾客需求，设计人员熟悉造型、结构和技术规范，工艺人员熟悉生产过程。因此

，通过组织和技术接口，使各部门的相关人员结合在一起进行评审和验证，发挥

集体智慧，纠正设计中的偏向和失误，是使这项工作取得成效的关键所在。