汉中AS9100D认证文件要求,汉中GJB9001C认证标准-7.5.6关键过程

汉中AS9100D认证文件要求

汉中AS9100D认证文件要求

项目开发文件清单

第一阶段

1、项目输入资料(顾客委托函）；

2、工程变更需求；

3、立项建议书；

4、风险评估报告；

5、项目可行性分析报告；

6、项目开发小组名单；

7、合格审定计划；

8、项目开发计划；

9、项目通报函；

10、阶段评审表

第二阶段

1. DFMEA

2.DFMEA检查清单

3、图纸；

4、工程设计方案；

5、民航局批准(AAC-245);

6、工程分析报告；

7、设计符合性报告；

8、民航局批准(AAC-245);

9、样件控制计划；

10、样件的符合性检查记录（AAC-247)；

11、制造符合性声明；

12、装机验证报告；

13、临时性批准审查报告；

14、改装设计临时批准报告；

15、小组可行性承诺；

16、阶段评审表

第三阶段

1、产品、过程质量检查清单；

2、过程流程图；

3、过程流程图检查清单；

4、场地平面布置图；

5、场地平面布置图检查清单；

6、特性清单；

7.特性矩阵分析

8、PFMEA；

9、PFMEA检查清单；

10、试生产控制计划；

11、试生产作业指导书；

12、生产计划；

13、初始过程能力研究计划及报告

14、测量系统分析计划及报告

15、小组可行性承诺；

16、阶段评审表

第四阶段

1、局方正式批准（MDA/DMDOR)

2、生产：

①、生产检验记录；

②、首件检验记录表

③、符合性检查记录（AAC-247)；

④、适航批准挂签。

3、生产确认：

①、生产控制计划CP；

②、CP检查清单；

③、包装评价报告；

④、初始过程能力研究报告；

⑤、测量系统分析报告；

⑥、关键特性控制文件

⑦、补充维护手册；

⑧、项目结束报告。

汉中GJB9001C认证标准-7.5.6关键过程

汉中GJB 9001C认证标准- 7.5.6关键过程

● 组织应识别关键过程，编制关键过程明细表，并实施关键过程控制

● 关键过程控制内容除符合7.5.1的要求外还应包含：

■ 对关键过程进行标识；

■ 设置控制点，对过程参数和产品关键或重要特性进行有效监视和控制；

■ 对首件产品进行自检和专检，并作实测记录；

■ 可行时，对关键或重要特性实施百分之百检验；

■ 适用时，运用统计技术，确保过程能力符合要求；

■ 填写质量记录，保持可追溯性。

√ 关键过程工艺文件及更改的审批

√ “三定

√ 器材代用经试验验证，严格审批

关键特性/重要特性、关键件/重要件和关键过程（GJB 1405A）

● 关键特性：指假如不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性

● 重要特性：指假如不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性

● 关键件：含有关键特性的单元件（构成产品的基本单元：零件、固定连接件（焊接件、胶接件等）、为完成某项功能而不可分开

初级装配件、外购成件（轴承、接插件等） ）

● 重要件：不含关键特性，但含有重要特性的单元件

● 关键过程：对形成产品质量起决定作用的过程。通常包含形成关键特性、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重

大经济损失的过程