GJB9001C关于新产品试制的控制要求,GJB9001c认证产品质量评审的依据

GJB9001C关于新产品试制的控制要求

GJB9001C关于新产品试制的控制要求

组织应按GJB9001C的标准要求对新产品试制过程实施控制。包含明确分级分阶段的工艺评审、试制准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审的活动安排，以及应保留的成文信息。

（1）工艺评审应针对组织的人、机、料、法、环、测（5MIE）等条件，明确新产品工艺文件的充分性、适宜性、可行性、可采购（外包）性、可生产性、可检验性和经济性等。工艺评审包含对试修工艺的评审。

（2）试制（包含试修）前准备状态检查是在试制（试修）前按生产（修理）流程和工艺对试生产（修理）条件进行检查。检查的内容应包含设计图样、工艺规程和技术文件的完整性和协调性，外购器材的检验状态，工艺装备、设备的鉴定和完好状态，以及关键岗位人员的培训以及能力是否胜任等。顾客要求时，应邀请顾客参加。

（3）按《首件鉴定目录》或有关规定，对必须首件鉴定的产品，对能代表首次生产的零（部、组）件进行全面检查及审查，明确组织的生产过程、设备及人员等要求能否生产出符合设计要求的产品，以验证或鉴定生产能力。顾客要求时，应邀请顾客参加。

（4）试制（试修）的产品在交付顾客以前，按计划进行试制（试修）质量评审。顾客要求时，应邀请顾客参加。

需生产（修理）定型的产品，按规定完成生产（修理）定型（鉴定）的资料、样机和测试条件的准备。

保留试制（试修）过程的记录、所发现的问题及采取的措施的记录。包含工艺评审、试制（试修）准备状态检查、首件鉴定、产品质量评审的记录，以及上述活动所发现的问题以及解决情况的跟踪记录。也包含顾客参加试制（试修）准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审等活动的记录。

GJB9001c认证产品质量评审的依据

GJB9001c认证产品质量评审的依据

1.任务书或合同；

2.技术文件；

3.质量保证大纲；

4.适用的标准、规范、法规及有关质量管理体系文件。

产品质量评审的主要内容：

1.产品的性能、可靠性、维修性、安全性和保障性的符合情况；

2. 产品性能的一致性和稳定性；

3.产品技术状态控制情况；

4.偏离、超差（含原资料、元器件等）的控制情况；

5.关键过程、特殊过程控制情况；

6.缺陷、故障的分析、处理及质量问题归零情况；

7.采购产品质量控制情况；

8.新工艺、新技术、新器材、新设备及技术攻关成果的采用情况；

9.设计评审、工艺质量评审及首件鉴定遗留、遗漏问题的处理；

10.质量保证大纲的执行情况；

11.产品质量证明文件和质量记录的完整性；

12.产品质量检查确认情况（必要时）；

13.其它需评审的内容。