CSA常规工厂检查,CSA-方式方法

CSA常规工厂检查

CSA常规工厂检查

1．工厂检验的目的

工厂检验主要是确认以下内容：

1. CSA标志是否只出现在已获CSA认证的产品上；

2. 工厂是否继续保持按照CSA认证报告要求和相关标准生产CSA产品的能力；

3. 工厂是否得到CSA有效的协助；

4. 工厂是否得到CSA最新程序和要求以及生效日期的通知；

5. 前次检验中发现的不符合项是否得到修正；

6. 当工厂有CSA认证产品的生产时，和CSA相关的条款和协议是否得以落实。

2．工厂检验的频次

对于只使用CSA标志的工厂，要求进行每一年两次的非预先通知的工厂检验。

对于使用CSA/CUS或CSA/NRTL标志的工厂，要求进行每一年四次的非预先通知的工厂检验。

3．工厂检验内容

工厂应提供两名工厂的联络人，负责陪同和协助CSA检验员进行工厂检验。检验内容主要包含5个方面：管理方面、技术方面、产品方面、生产测试方面和抽样方面，具体介绍如下：

1．管理方面：

a) 确认申请人、工厂（名字和地址）和联络人的资料是否变更；

b) 确认认证记录是否变更，取消CSA认证产品是否得以落实；

c) 与工厂代表探讨其关注的CSA认证服务和相关问题；

d) 对于Label ServiCE的工厂，清点工厂剩余CSA标签的数量和相关系列号；

e) 对于Label Licensing的工厂，检查工厂记录标签使用情况的方法是否正确，是否如实向CSA总部汇报标签使用情况；

f) 处理Standby工厂和6336程序下工厂的相关事务；

g) 协助工厂办理取消文件、更改资料等事宜。

2．技术方面：

a) 与工厂代表探讨和CSA认证报告相关的技术问题；

b) 与工厂代表探讨最新的Certification Notices、Electrical Bulletins、Informs和Field Actions等CSA认证资料的更新，并确认CSA最新之要求是否得以落实；

c) 与工厂代表探讨前次检验中发现的认证技术问题，并确认相应的解决方案是否得以落实。

3．产品方面：

根据CSA认证报告和标准，检查工厂生产CSA产品的成品、半成品、相关元器件和类似产品，具体必须确认以下内容：

1．元器件和资料是否和认证报告一致；

2．产品结构是否符合相关的标准；

3．元器件和资料的材质证明和认证资料；

4．替换的元器件和资料是否符合要求

5．CSA标志的使用、使用手册和包装标志的使用是否符合认证报告要求；

6．是否符合最新的Field Service Action的要求；

7．是否符合某些增加的要求。

另：CSA检验员将到达所有CSA生产的区域，以明确无非法生产CSA产品的存在。

4．生产测试方面：

a) 检查工厂的生产线和货仓，确认CSA标志是否只出现在已获CSA认证的产品上；

b) 确认工厂进行CSA工厂测试的能力和测试设备的校验情况；

c) 检查工厂对不合格品的控制程序以及实际的运行情况；

d) 针对某些产品进行现场的测试，如：电线、防护鞋。

5．抽样方面：

对于某些产品，如：电线、圣诞灯、防护鞋等，CSA检验员将在工厂现场对CSA产品进行抽样和封样，由工厂把样品寄往CSA总部进行每一年一次的重新测试。

上述检验过程及检验结果将被详细记录于CSA工厂检验报告。工厂代表和CSA检验员共同签署该报告，作为书面资料保存以备日后参考之用。

今日通过对《CSA常规工厂检查》的学习，相信你对认证有更好的认识。假如要办理相关认证，请联络我们吧。

CSA-方式方法

CSA-方式方法

CSA认证工作程序的灵活性很大，根据不同产品，其方法步骤也不太一样。 [1]

1、根据规格型号。如每个规格都做认证，既花钱又费时，因此对同一用途，各种不同规格的产品，可选一两种有代表性的做认证。如1-100千瓦的电机，就可这样做。

2、根据用户的特殊要求，对某种产品做认证。如：工业开关，根据用户意见，制造厂商生产的产品与原设计的产品有差别，可按用户要求做认证。

3、对大型设备的认证。如大型设备是分几个企业生产的，能够组装在一起，在组装地点进行认证。

4、根据人的脑力、体力进行实地试验。如儿童无法打开的药品包装盖。

CSA通常采用的认证方法分4个步骤：

1、 认证前分析。申请者提出申请后，要分析申请人所提供的有关产品的资料是否完备，样品是否符合规定。

2、 测试前分析。认证工作师明确测试项目，拟出测试程序。

3、 根据程序及项目进行测试。

4、 实验室测试后分析。认证工程师将测试结果分析后，与申请人见面。如测试结果与要求相符，认证工作即告一段落，可发给申请人认证合格证。

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