AS9100与ISO9001的主要区别之处,AS9100质量管理体系框架介绍

AS9100与ISO9001的主要区别之处

AS9100与ISO9001的主要区别之处

首件检验(First Article Inspection，FAI)

AS9102标准提供了执行FAI的要求。即在首次生产时验证是否符合所有设计

的要求。FAI必须验证生产计划的正确性，同时要求按照正确顺序执行验证活动

。这个过程适用于所有层次的零部件，从铸件到锻造件到机械组件及装配。由

供应商执行验证活动，同时包含收集适当数据资料。

关键特性的管理（Management of Key Characteristics）

AS9103标准是关于关键特性的管理过程。关键特性的定义是“原资料和零

件的特征，这些特征的转变会明显波及到装配、性能、服务寿命、安全、可靠

性、耐飞性或可制造性，这些特征可能是尺寸特征，例如厚度、直径、长度

或孔的位置等等。也有可能是过程中的变量，例如时间、压力、速度和输出电

压等等。

典型的关键特性管理方法包含：

• 理解流程

• 使用适当的手段来监控流程

识别影响变差的因子，并将对应的参数带入统计控制中，其次减少变差。

设计控制 （Design Control）

AS9100对设计和开发有更多的补充要求。基于航空产品的复杂性以及顾客

对可靠性的高度期望，设计输出被补充作为关键特性来识别。应根据产品的安

全和功能目标来定义不同的设计和开发任务，而这些产品必须与顾客和/或者法

规的要求相一致。

记录保管（RecoRDS retention）

在质量管理系统的设计中，必须注意记录的保管时间，以符合顾客和法规

的要求。AS9130给出了关于记录保管的指引。此外，引导性文件（ARP9034）更

结合考虑到电子数据的长期保存和恢复问题。记录管理系统包含对供应商生成

和控制的记录的管理。

配置管理（Configuration Management）

技术和组织活动包含识别配置项目，基础配置建立后的配置项目变更的控

制，以及配置管理在产品生命周期模式中的支持。配置项目是硬件，软件，原

资料的集合，同时被作为单独的实体对待。活动包含产品结构的识别，文件化

配置项目，物理和功能特征，其中包含更改顺序接口，及在配置项目中分配识

别的号码。

风险管理（Risk Management）

IAQG和AAQG的标准和指南结合零部件采购和供应商管理规范流程。ARP9113

提供了一种评价方法，能够根据供应商建立的供应商管理方法的成熟性来评估

产品的复杂程度。

软件质量（Software Quality）

AS9006用于注释AS9100标准在软件定制和采购时的要求。ARP9005提供了对

应用在设计，制造和产品验证中的软件的控制指南。

特殊流过程（Special ProCEsses）

一些特殊过程，例如热处理，非破坏性试验以及化学过程给我们独特的挑

战。没有破坏性测试，这些活动将不能被验证。对这些过程执行严格的控制和

评估是必要的。

抽样检验 / 统计技巧（Sampling Inspection/Statistical Techniques）

产品的验证，无论是内部的功能测试或是独立机构的测试，都必须提供适

当的控制以确保流程的统一性。ARP9008提供了一系列的抽样计划及相关的执行

要求以便在过程控制中使统计技术简单化。抽样标准要求有统计学依据并且必

须是零缺陷抽样计划。

联络人：宋先生

电话：

18926043348

http://www.ISO588.com

www.iso88.com

www.iso518.com

www.iso-ts16949.com

手机站：m.iso588.com

AS9100质量管理体系框架介绍

AS9100质量管理体系框架介绍

AS9100质量管理体系是1个持续改进的大过程：输入是顾客的要求，输出是顾客要求的产品，以赢得顾客满意。包含4个子过程：管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进。

管理职责包含的主要活动：制定质量目标；制定质量方针；策划质量管理体系；内部就质量管理体系的沟通；管理评审；

资源管理包含的主要活动：人力资源管理；基础设施管理；工作环境管理等；

产品实现包含的主要活动：产品实现的策划（工艺策划；项目管理；风险管理；技术状态管理；工作转移控制）；与顾客相关的活动（订单确认，评审，沟通）；采购（供应商管理，采购信息，验收）；生产提供（生产控制：首件验证，更改控制，设备、工装、程序控制；特殊过程控制；标识和追溯 ；顾客财产管理；产品防护；监视和测量装置的控制）

测量、分析和改进的主要活动：顾客满意度测量；内部审核；产品和过程的监视和测量；不合格品控制；数据统计分析；纠正和预防措施；