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水泥行业ISO9000认证的关注点(ISO认证申请需要注意什么)

  
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水泥行业ISO9000认证的关注点(ISO认证申请需要注意什么)

水泥行业ISO9000认证的关注点

QMS认证业务范围分类的16大类为:“混凝土、水泥、石灰、石膏以及他。作为产品生产过程的分类,其实混凝土是水泥的后续产品,其生产控制和体系运行特点类同于前后工序。

水泥是建材行业最重要和最基础的产品,也是硅酸盐工业中人所共知的基础性产业。普通硅酸盐水泥主要成分为:硅酸三钙(3CaOSiO2)、硅酸二钙(2CaOSiO2)和铝酸三钙(3CaOAl2O3),这些主要成分的混合制物构成了我们熟知的水泥产品。水泥生产过程主要以石灰石和粘土为原料,加上其它辅料按一定占比混和,球磨成生料,其次投入水泥窑中,加高温(2000摄氏度)烧至部分熔化,后冷却为硬块称熟料,熟料加入适量的石膏(以调节水泥硬化速度),球磨成细粉,这就成了水泥。

由上而知,水泥生产的主要流程为:

原料(石灰石、粘土、辅料)→破碎→混和→球磨→入炉窑中高温煅烧熔融(喷烧煤粉)→冷却→加适量石膏球磨→检验试验→包装入库。其中高温煅烧为特殊过程,球磨为关键过程。

特殊过程控制中的重点是过程参数的确认,包含温度和时间。其生产设备随产业的发展,国家对基础产业的重视,尤其是节能环保要求的提高,老的小型的回转窑炉被逐渐淘汰,取而代之的大多是主窑生产设备。

作为水泥生产企业QMS体系运行要点之一,而必须重视和强调的是产品标准。水泥的质量涉及国计民生,故而执行的是国家强制性产品标准。目前执行的是08版新标准:GB175-2008《水泥》。其质量目标和要求在标准中规定的具体而又详细,质量管理体系的策划、运行和过程的控制管理,必须紧紧环绕这一强制性标准的每一项要求。08版新的强制性标准,在质量目标和要求上,在原有基础上又有提高。如关键性的强度指标比原来平均提高1.0Mpa。相应的工艺和过程的控制(包含策划和运行)就应在原有基础上加强。

混凝土(简称为砼)是水泥产品的延续。建筑业中用的最多的是钢筋混凝土,中间增加不同直径的20MnSi钢筋。笔者近些年按触最多是“预料混凝土。随建筑业的发展,商品混凝土行业也迅速发展,散装水泥的广泛应用又使混凝土生产从建筑业中分离,独立成为1个系统。生产规模也从小型的施工现场的搅拌,变为大规模的机械化自动化生产。

混凝土生产工艺流程,从传统的搅拌发展而来,包含:上料→配料和称量(按强度要求配比)→增添外加剂→搅拌→检验→运输交付。其中外加剂添加(或配料)为特殊过程,搅拌为关键过程。

生产混凝土的设备的集上料、称量、搅拌在一起的自动化流水线,俗称两方机。其次为专用的泵送车和搅拌车,必须适应混凝土运输和浇灌要求。其过程控制的主要质量特性指标为强度。按强度级别进行配比(水泥、砂、石粉煤灰、矿粉、外加剂和水),如C25和C35强度等级配制的水泥砂浆等均有较大的差异。另1个指标是运输到施工现场的塌落度,要求为120±20mm。

预拌混凝土有国家标准:《预拌混凝土》GB/T14902-2003和强制性标准《混凝土质量控制标准》GB50164-92,同时《浙江省促进散装水泥发展和应用条列》将在2010年元月时正式实施。

混凝土和水泥生产的记录系统,受建筑行业的影响和要求,设定的十分具体和规范。通常说不需重新设计和策划。但为提高适宜性和有效性,在这些行业规定之下结合自己企业的QMS运行应该有删繁就简的灵活性。

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