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绿色印刷标准咨询
绿色印刷标准咨询
印刷企业申请绿色印刷认证的主要步骤
绿色印刷认证检查的主要内容包含：企业的管理要求、产品的环境行为要求、生产企业生产过程中的环境管理要求以及产品质量的符合性和提交资料的真实性。而申请绿色印刷的相关程序为：资料准备、内部培训、认证申请、认证合同签订以及认证检查、检查结果处理、获证后工作。
一、资料准备
1.工商营业执照、组织机构代码证、印刷经营许可证资质、全国工业产品生产许可证资质、申请注册商标复印件。要求：工商营业执照副本、组织机构代码证复印件必须有当年年审标识并与申请书填写的企业名称、法人相符，拟认证产品在工商营业执照规定范围之内；印刷经营许可证资质、全国工业产品生产许可证资质需处于有效期内；申请注册商标复印件、注册商标类别应与申请认证产品一致。
2.环境标志保障措施文件。通过质量、环境体系认证的企业必须明确保障措施与现有体系对应关系，并对现有体系文件进行相应的修改、补充，如证书使用等；未通过质量、环境体系认证企业需编写环境标志保障措施文件（按《环境标志产品措施指南》编写）；填写”环境标志产品保障措施指南要素与企业管理文件对应表”。
3.产品质量检验报告及产品质量标准。需提供经国家或省级技术监督部门认可且通过计量认证产品检验机构出具的1年内合格的产品质量/安全/卫生检验报告，报告内容及检验指标应与产品执行的标准相符，并合格；执行标准可不必提供，企业标准必须经过当地技术监督局备案并提供备案证明。
4.“三废”检测报告。废水、废气、噪声检测报告；检测报告必须由通过计量认证环境检测部门出具，报告时间为申请认证前1年之内；废水至少检测pH、COD、BOD、SS、石油类等常规性指标；废气至少检测二氧化硫、烟尘、林格曼黑度三项指标；噪声则不少于厂界东西南北4个测点。
5.“环评”批复、”三同时”验收报告（或环保局守法达标证明）。2003年1月1日以后成立的企业，提供环境影响评价报告批复复印件，竣工验收通过的批复文件复印件；2003年1月1日前成立的企业，若未进行环境影响评价，需提交当地环境管理部门出具的守法达标证明，证明中需明确近些年的环境行为和执行标准的名称和相应时段、级别。
6.申请认证产品生产工艺流程。简图即可，请标明过程中的关键工序和特殊工序，工艺详尽只需提供一份。
7.企业组织结构图和厂区平面图（简图）。企业组织结构图若提供的文件中已包含可不单独提供，厂区平面图简图即可。
8.产品彩色照片。
二、内部培训
1.企业自我培训。组织企业相关人员认真学习标准条款，由环境标志产品内审员负责按照《环境标志产品保障措施指南》的要求进行全员培训。
2.外来技术服务。签订技术合同：企业提交的资料符合相关要求，具备基本条件后，可由协会统一组织技术服务，签订技术服务合同，接受培训，便于为企业进行绿色印刷认证提供有效协助；现场技术服务：环境标志概要介绍、标准讲解、环境标志产品保障措施指南及实施、保障措施文件编写指导、认证检查要点。
三、认证申请
由企业自愿提出，填写申报表格。
四、认证合同签订及认证检查
签署合同后认证中心安排限产检查人员及日期。
五、检查结果处理
样品检测问题处理：若样品检测不合格，可启用备份或分析原因后重新抽样，如对结果有异议可启动相应程序；现场检查不符合需整改，达到要求后报检查组确认。
六、获证后工作
年度监督，保障措施持续改进。
今日通过对《绿色印刷标准咨询》的学习，相信你对认证有更好的认识。假如要办理相关认证，请联络我们吧。
马鞍山IATF16949认证对设备的通用要求
马鞍山IATF16949认证对设备的通用要求
一、设备购置
购置设备应遵循的原则：
1、生产必须性：应满足生产必须；
2、性能适宜性：设备精度、使用可靠性、技术指标及型号满足企业要求；
3、物理状态适宜性：设备体积、大小、所占空间、环境要求等要适合企业所需；
4、零件耐用性：设备购置时应考虑零部件抗磨损、抗腐蚀性能；
5、设备可维修性：零部件应容易更换，设备便于维护、拆卸、组装；
6、节能降耗性：节省原资料，电、气、水、油能耗较低；
8、安全性：有人身安全防范设施、人身健康控制设施；
9、设备成套性：易于控制品质、缩短投产时间；
二、设备验收
设备验收是对购置的设备依据技术指标、工艺要求等方面进行全面检测、验证，以达到生产所
需、产品品质之要求。
验收通常分四部分进行：
a、设备接收确认（AQ）：设备接受时所进行的确认包含：1、包装确认：设备的包装符合运输
要求、不破损、不损伤设备表面及精密仪器仪表。2、设备确认：设备名称、规格、型号、生产厂家、
新旧程度是否符合合同要求。3、设备部件确认：设备零部件、备品备件、检测仪器仪表、辅助零部件
等是否符合合同要求。4、文件资料确认：各种技术资料、图纸、说明书等文件资料是否符合合同要求
。
b、设备安装确认（IQ）：1、安装技术确认：安装过程、安装位置、安装环境是否符合相关技
术标准、图纸或说明书。2、能耗系统确认：设备运行所需能耗系统如：水、电、气是否符合设备设计
标准。3、辅助系统确认：设备运行所需辅助系统如：通风装置、空气过滤装置、冷却装置是否符合设
备设计标准。
c、设备运行确认（OQ）：1、检测仪表精度确认：检测仪表精度应符合生产厂家所提供的标准
。2、设备功能确认：设备各项功能应符合相关技术标准。3、安全装置确认：应符合相关设计标准。4
、断电/修复功能确认：应符合相关标准。
d、设备工艺确认（PQ）：设备工艺是对设备产出产品品质所进行的确认。通常至少应在完全
一致的条件下实施三批，以验证其结果的重现性和稳定性。设备工艺确认的通常步骤为：1、制定生产
工艺流程；2、明确检验检测方法及产品品质技术标准；3、实施取样确认。设备验收应留下原始记录，
并依据原始记录编制验收报告，最终形成验收结论。
三、设备使用
1、建立健全设备各技术标准
——设备的操作应有《设备操作规程》,可包含设备操作步骤、操作标准、操作示意图、设备
负荷能力、防护工具、辅配工、装及夹具等。
——设备的维护应有《设备维护规程》
——设备的维修应有《设备维修手册》
2、注重人员培训，适者上岗
——管理层应培训设备品质意识
——设备维修人员应培训所有设备技术标准
——设备操作员工应培训《设备操作规程》，并力争做到操检合一
四、设备预防性维护
必须标识关键过程设备，为机器/设备的维护提供适当的资源，并建立有效的、有计划的全面
预防性维护系统，这个系统至少必须包含：
1、描述计划性维护活动的程序；
2、定期的维护活动；
3、预见性维护方法-----这些方法可包含适当项目的评审：诸如制造厂建议、工具磨损、正常
运行时间的优化，统计过程控制数据与预防性维护活动的相互关系、易损工装的重要特性；
4、为设备、工装和量具提供包装和防护的程序；
5、是否存在有关键生产设备的零配件；
6、文件化、评估和改进维护的目标；
7、参与特殊过程的人员（如关键设备的操作人员）必须具有规定资格、资格有记录
五、设备维修
当出现设备精度下降、运行失常等现象时应对设备进行维修。设备维修方案有多种：
——设备状态监测维修制。采用先进的设备状态监测技术、诊断技术，来监测设备运行状态有
无异常或故障，在必要时进行维修。
——设备预防维修制。依据设备特点、生产计划安排，对设备采取定期维修。
——设备事后故障维修制。
应根据设备的重要程度来决定要采取哪一种设备维修方案。
