IATF16949认证体系进行过程审核首要步骤,IATF16949认证体系热处理过程开发案例上

IATF16949认证体系进行过程审核首要步骤

IATF16949认证体系进行过程审核首要步骤

IATF16949认证指南手册介绍了进行过程审核示例，简要摘录如下供参考。

过程审核方法是通过组织固有的流程来审核组织的系统。根据数据来选择没有按照顾客要求来执行的那些过程。评审过程的不同部分，可能会发现顾客满意度不佳的来源。当所有产品都符合了顾客的要求后，使用测量和目标来致力于持续改进。

审核员应当从过程负责人(例如：负责该过程的最高管理者)那里得到1个关于即将被审核过程的概况，从而建立关于过程的输入、支持过程、测量等信息，保证审核的有效。

1个过程方法的基本步骤为：

• 对过程的输入是什么-过程的顾客是谁？

. 管理职责-过程是怎样被指派的，并且在谁和授权下执行工作？

. 资源管理-资源要求怎样满足？

. 产品实现-(各职能之间)接口是什么？怎样保证职责从1个职能到下1个职能在产品实现过程中能够被执行，以满足顾客要求？制造产品必须什么步骤是按照规范完成的吗？假如产品不符合顾客要求怎么办？

• 测量、分析和改进-过程怎样被测量、分析并改进?朝着目标的进展怎样?

• 过程的输出是什么?

任何过程都必须遵循这些基本步骤以明确过程是否有效。

在审核时评审衡量指标

接下来是评审衡量指标:

. 衡量批指标(目的和目标)是否被达到?针对审核策划时明确的具体的衡量指标进行询问。

• 是否有顾客规定必须改进的部分?询问在策划时发现的闻题。

• 审核时，着重于必须改进的部分。

. 为了达到目标，组织做了什么?

• 假如组织没有达成他们的自的和目标，则采取了哪此纠正措施?

• 假如组织达成了目的和目标，他们采取什么措施来进行改进(持续改进) ?

正确的关注点将指导组织对顾客最重要的地方进行改进。

上述是执行IATF16949认证体系过程审核首要步骤，更进1步工作另文介绍。

IATF16949认证体系热处理过程开发案例上

IATF16949认证体系热处理过程开发案例上

IATF16949认证范围包含汽车行业热处理，本篇以IATF16949认证标准前版为基础，分两篇介绍汽车行业热处理过程开发案例，并提供过程4个特性的范例：

• 管理职责

• 源管理

• 产品实现

• 测量、分析和改进

过程：设计1个热处理的顺序

产品: 制造线的新设计。

旗客要求:制造线以规定的能力来生产所有零件，并符合图纸的规范。

顾客：制造设施

管理职责

定义：插管理监督的措施，保证所有过程步骤都有助子顾客客要求的达成。

ABC公司的管理者意识到尽管他们在制造现场有必备的设备，但仍旧必须调整制造顺序，把热处理过程移动到涂装过程之后，以满足顾客XYZ 的要求。目前，热处画过程是在电镀过程以前。

顾客XYZ 批准了供应应商组织ABC 的制造过程的重组。

顾客提出时尚要求:变更要在10 天内实现以满足工厂要求，并且不能对成本有负面影响。

ABC 公词的管理者派遣员工设计过程变更，并且满足以下要求:

• 法律和法规的要求

. 符合组织的质量政策

• 当变更被实施后，保证满足所有的质量自标(单个过程、顾客、整个供应商组织）

• 对过程的成功或失败进行管理评审，并吸取经验教训用于将来类似变更

(提醒：在实施IATF16949认证体系时，变更必须满足识别出来的顾客对PPAP的特殊要求)

资源管理

定义：为过程提供适当且充分的资源（技能、人力、设备、基础设施）到达成顾客客满意。

管理者召集并授1个小组以开发对制造过程的调整。小组成员是基于他们对设备、过程流程、设计技术的知识以及对于顾客要求的熟悉程度，从各部门中挑选出来的。小组为此设计项目选择适当的工具(例如:CAD和计算机设备）。该项目不必须外部资源。

在满足顾客要求时，小组建必须考虑应急计知和工作环境(如IATF16949认证标准7.1.4所述)第一天的情况下，小姐的G 个关键成员被调去G 个项百,小组从另1个项目组调来一人接替原来的组员。

产品实现

定义：包含生产预期产品所需的策划、理解颗客要求、设计、采购、生产质量控制和物流等步骤。

为了满足顾客要求，必须清楚地定义期望的输出。

在本范例中，产品是1个满足或超出了顾客要求的已被调整的制造过程流程。

小组定义了一项计划以确保在管理层规定的时间内民满足顾客的质最要求。

由于重新设计的生产线还生产此外两种产品，因此相关过程的相互作用已被评审。小组引入也使用该生产线的其它产品的代表人，以确保其它产品在生产线最后变更时没有受到影响a

在策划过程设计的变更时，小姐至少要考虑:顾客和组织定义的特殊特性、控制计划和FMEA 的更薪内容，以以及它适当的文件，尤其应当评审以往相似的设计项目以吸取经验教训。

一时设计工作开始后，要按照设计计划在适当的阶段评审设计进展。

生产线原型的设计方法是基于技术规范的过程优化工具和技术规范程序。

为了减少当前对利用此生产线的三种零件的生产的影响，开发了1个试产钱来代表制追过程原

型。三种零件都在此生产线原型上生产，并且完成了全部零件的确认和工程规范试验。

上述可为热处理行业实施IATF16949认证体系过程开发3个特性参考，第4个特性另文再续。