质量管理:谈ISO的重要性,质量管理10大要点和12个步骤

质量管理:谈ISO的重要性

质量管理:谈ISO的重要性

企业都明白ISO质量标准是能够给他们的发展带来好处的，可是是否必须采用，仍然要根据具体情况来明确。制造行业之因此采用ISO9000标准，主要有以下3个方面原因：标准本身价值、市场营销的优势、公司发展的要求。

目标 ：改善公司业绩

对于企业而言，其追求的是利用ISO质量标准来改进企业的业务流程，减少废弃排放、返工和成本。 其次，在价格和服务上采取质量认证，并以此作为与同类产品竞争对手的区别。“ISO质量标准能够在行销上给企业带来1个竞 争优势”。标准化的管理能够使产品在售后服务、信息安全方面更加系统化。

制造商采用ISO9000的最主要原因是他们不得不这样做。通过了ISO9000质量认证的企业 在其采购时要求其供应商也必须经过ISO9000认证。在国际质量标准认证行业有着25年经验的DiMaria认为：“假如你的公司产品 没通过质量认证，做生意很难，尤其是在制造业。”

然而，仅仅靠一张证书是不足以改进公司业务流程的，我们的目标应该是改善公司业绩。我们应该合理地利用ISO质量认证，而不应该使它变成一张废纸。事实上，假如利用合理的话，它确实 是能够提高公司业绩并使公司增值的。

罗伯特·金，ANSI-ASQ国家认证委员会主席，5年来一直致力于ISO标 准的学习和研究，取得了丰硕的成果。罗伯特·金标明，“ISO标准，关键是要使其真正落实到实际生产中，并切实参与 企业生产管理。”同时金还标明，采用ISO质量标准甚至能够协助公司节省成本并改善公司环境。

通常而言，采用1个好的质量标准往往能够促使企业更好地严把质量关，使其售后服务更加完善。罗伯特·金认为，在企业采用ISO质量标准 的推广中各个公司的高层应该参与进来，这样才能使ISO真正融入企业的实际生产和销售中。同时他指出单靠他1个人的呼吁是远远不够的。

合作：明确专业认证公司

假如一家公司想要取得相关的质量认证，首先，他们要明确他们到底必须哪种类型的认证，并且建立1个相关的质量手册，根据 自身必须的质量体系建立相关的企业经营流程手册。其次，与已经获得相关认证的企业加强交流并向其学习也是1个不错的主意。再 次，你必须和相关的质量认证公司取得联络。

尽管某些质量认证公司认证范围相当广泛，但也不乏一些非常专业化的 认证公司。对于想要获得质量认证的企业而言，选择1个具有相关业务专长，熟悉行业规定并有一定管理经验的认证公司是相当重要 的。同时我们也不妨能够考虑选择本地的认证公司以便节省开支。

然而，DiMaria认为其实某些质量认证公司并不像 人们所想象的那样专业、可信。而这些不是很专业的质量认证公司极有可能在收取企业钱财之后也不能给企业带来任何价值。

甚至某些企业也并不是真正的要追求质量认证，而仅仅是追求一张证书，而某些认证公司也往往是对其大开方便之门。 DiMaria说：“在他所在的行业，他们把他们叫做徽章买家”。这样的企业玷污了行业名声。

那么怎样确 保为你提供服务的是一家比较权威的认证公司呢?DiMaria认为，首先要对该机构的历史做1个总体的掌握；其次，至少就3个方面的 参考标准做确认；再次，要有专业审计意见。

明确专业的认证公司以后，还必须就实际的审核业务流程有合理的心理 准备，找到实际的问题，发现实质差距。关于这个问题罗伯特·金就指出，问题是必然的也是能够想象得到的，实际的工作中 没有问题也是不现实的，同样在质量认证问题上想一蹴而就也是不现实的。

ISO的质量认证还必须应当涉及到公司的 高层管理以及公司可能运用的所有社会资源，例如可能还会涉及到公司顾问方面。就这一点金标明，这是很重要的，除非公司就这样 的问题已经有1个很好的把握。否则你必须这样去做，除非你是1个天才或是在这方面有充足的经验。

关于顾问方面 ，首先要看公司到底有多少的资源可供使用，此外还要看公司规模有多大。专业的顾问通常是企业发展的良师益友。DiMaria认为，顾 问是企业发展的最好的导师，1个好的顾问能够全身心地关注企业的发展，规范企业，引导企业走向正确的方向，使企业良性循环， 当然他不可能替你做所有的事情。

最后，你必须会同质量认证公司，认真检查相关的顾问机构提供的信息资料以以及 可能持有的有价证券，确保顾问机构本身与质量认证公司没有任何关系牵扯，既没有利益相关又没有利益冲突，能够保持客观公正。

所有相关的准备工作包含人员准备、标准引进完成之后，就应该着手开始认证了。实施ISO9000标准至少必须9到12个 月的时间，这取决于你所领导的组织的规模以及你所采用的具体标准，取决于你到底能够调动多少人手，取决于你是否聘请了顾问。

关键：企业的态度

专家认为 ，是否能够顺当采用ISO质量标准体系，最关键的是企业的态度。经营流程固然重要，可是假如没有1个好的态度上的转变，ISO就不 能顺当实施。

另1个对ISO认证的最大障碍是对改革的无声抵制，即我们一直以来就这样做的态度。在这样的情况下 公司不应该迫使员工去被动适应，而是应该开展相应的技能培训使员工自觉适应新的标准。1个好的企业应该是能够使标准适应企业 的发展而不是反过来改变企业运营去适应标准要求。并且事实上工人的智慧也是不可低估的，他们完全知道怎样去做。

假如公司在采用ISO质量认证标准后发现并没有取得预期的效果，那么公司就应该回头反思一下在引进、实施标准的过程中到底出现 了什么方面的纰漏。反思过后可能发现，或许公司仅仅是引进了质量认证，但事实上并没有能够很好地落实到实际生产经营过程中。

趋势：ISO逐步深入人心

其实 ，目前许多行业都在致力于内部改进，通过资源整合与内部管理以便适应全球化条件下的统一质量标准。甚至在某些程度上，这样的 改善与优化已经超出了人们的预期。最近几年，中国、日本、印度都出现了经济增长的良好势头，形成了亚太地区的经济发动机，并 同时推动了全球范围的经济发展。国际贸易进步。而这样的发展与进步以以及所带来的经济预期持续增长则是统一的国际质量标准推 广的良好基础。

尽管ISO质量标准在转为9001后进1步发展的趋势有所减缓，但根据2000年相关专家的预测，制造行 业的标准化质量认证体系仍将迅速发展。尽管ISO并不是1个和家庭生活密切相关的词汇，可是我们能够看到ISO正逐步深入人心；我 们能够看到即便是在卡车生产行业ISO也正在日渐成熟。

尽管ISO2000质量标准可能会在2009年左右逐步地改动，但事 实上并不会是1个彻底的颠覆性的变动，其结果可能仅仅是1个ISO2000与ISO2001的相互融合。ISO2001是1个底线，是1个ISO标准 发展的基础，之因此改进只是为了适应一些新兴的特定的产业，可是能够明确的是无论什么样的质量标准体系都将为产业的发展注入 新的活力。

建议：

改进企业 的业务流程并使其高效增值。

改善企业管理。

认识差距，由于任何对完美的期望都是不现实的。

使标准适应企业发展，而不是企业适应标准。

质量管理10大要点和12个步骤

“质量一词与我们有着密切联络，质量就是企业的生命。品质是企业的名片，要想树立好的品牌，质量与品质必须有保障。高质量的产品是高质量的团队制造出来的，高质量的团队是管理出来的。因此，今日要分享的是质量管理10大要点和12个步骤：

01、10大要点

1.在第一时间把事情做对<有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。假如问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，工厂的损失就会相当大，在每1个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。这其中包含在生产线上每一种零部件和资料的加工处理。请注意，第三方检验公司不会发现许多错误，即使是他们发现了，这也太晚。2.没亲眼看见结果就不要装样子不要只是告诉你的员工做这个做那个，有的人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导，不要只是告诉你的员工应该怎么样去做，你应该深入现场一线一遍一遍去看，去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作，你必须不断地指导和纠正你的员工，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。这不是一朝一夕能够完成的。3.不要认为有了模具和夹具就不会出现错误假如你的模具或夹具是错的，那么生产出来的所有产品都是错的。要想办法将你的模具和夹具设计成工人只能按照你设计的唯一的，正确的方式放置待加工工件而没其他的选择。让模具或夹具来控制工人的操作，不要指望让工人来控制模具或者夹具。由于，不管你告诉工人多少次应该怎么去做，有的人会听，但大多数人都不会听。把每天校准夹具的检查机器设备作为一项必须要做到的工作落实安排1个责任人，并且作为部门主管必须亲自检查的一项工作，并做好记录。4.你怎么知道？在每天的管理工作中，不管你什么情况下提出什么样的问题，你几乎总是会得到合适的回答，然而，实际上是没有人真正知道问题的真相。不要简单地把得到的回复作为正确的答案，你必须对员工进行持续的培训并亲眼见证他们的确是在正确地做事。必须进行内部审核，建立完善地内审制度以确保工人遵守工厂的标准作业流程。在工厂内部的实验室测试必须是科学的，可靠的，并且，测试的记录必须能够根据测试日期和批号追究踪到生产线上的零件和产品，否则，该实验室的测试结果就跟样品测试一样了。假如他们不能反映大货生产的质量水平，就失去了测试的意义，大货生产的质量就失去了保障。5.永远不要假设不要想当然的回答：“我们以前从未有过任何问题，为何要担心……..。不要等到出现问题之后才采取行动，或认为问题不可能发生在你身上。要想办法去预防问题的可能发生。不要依靠“关系（即你认识或熟悉的）来控制供应商的零部件和资料的质量以及品质的稳定性。要严格实施与操作进料品质检验（即IQC），必要时，一些资料或零配件必须进行全检，有些材或零配件要按照规定的占比进行抽检，还有一些必须拿到实验室检测，实验室检测的要追究踪到具体的进货批次，批号，使用在具哪个合同单号上，假如测试结果不通过，就必须更换或停用那个特定批次的零配件或原资料，要坚持使“先进先出（FIFO）的物料控制原则。许多解决问题的方法并不必须很高深的知识或技术，许多问题并不必须花钱就能改正。你只必须每天花时间去现场看，不断地观察就能够发现解决问题的方法，假如有什么动作不合理或看起来很愚蠢，那么它很可能是错的。 创建1个稳定的，合理的工作环境来管理你的员工及减少人为操作错误。不要指望工人来控制环境，也不要指望工人会听从。采取合适的方法使工人的工作更加简便容易，从而能够提高产品的品质，增强产品的工艺稳定性，减少错误的发生，给所有的工作台面，推车，货架等都安装上衬垫，以尽量减少线上组装和包装过程中对零件和产品的损伤。假如衬垫有磨损，必须及时进行更换，所必须的地方，都要做好衬垫防护，而不能有的地方有，有的地方没有，要将每一件要求的事情做好，并检查到位。给工人提供合适的，使用性能良好的工具，以便他们能够把工作做好，确保工人工位具备良好的照明，使他们能够看清楚他们在做的工作。保持所有的工作区域清洁、整齐。将容易产品灰尘的工作区域和那些必须要保持清洁的区域分开，要求所有的工人在就餐后及上完厕所后，在重新返回工作岗位前要洗手。上岗前要戴上发套或工作帽，避免头发掉落在产品上，在某些特定的工序，要求所有工人戴上手套，包含管理人员，要确保该工作区域没有老鼠和昆虫之类。每日工作结束前，给工人留出10-15分钟时间让他们把自已的工作区域打扫干净（打扫时间列入上班时间，有薪水）。这样，第二天上班时他们能够在清洁的环境里开展工作，并且能养成工人良好的现场清洁管理习惯。9.授权和鼓励授权并鼓励你的各级员工发现工作中的各种问题并及时报告。这代表着你应该准许并鼓励你的工人说话，提供意见，指出问题，不要让员工觉得：“仅有老总能够说话或“老总永远是对的。要鼓励并奖励你的员工提供意见和建议来防止问题发生而不是在发现问题的情况下去掩饰和隐瞒问题，假如员工协助工厂减少了浪费和返工的人工损失，要给予其物质上的奖励以表扬和鼓励他（她）们。不要用恐吓、等级管理、或者罚钱，虐待、辱骂等这些典型的中国式管理方式。这样做就没有愿意说话，愿意发表意见了，错误也就继续延续，问题就会持续不断发生。这种开放和非开放等级的管理风格只能从高层开始，其他各级管理人员也必须学会这种风格。10.制订高标准无论你的顾客有没有要求，你都应该采取高标准要求自已，不要为你做不出“完美的产品找借口。即使有些产品由于手工制作的原因，确实不能实现100%的完美，假如你用这个理由降低标准，那么你的下属每个人都会降低他们的标准。假如你的目标是100%完美，并且从各个方面都按照这个目标去努力，那么最终成品的质量将更接100%完美的目标。要追求高标准，摈弃低标准，从你做起，从各级管理人员到普通工人都要转变观念，学会制订并追求高标准。

02、12个步骤

建立和实施质量管理体系的十2个步骤：

1．明确顾客的需求和期望

2．建立组织的质量方针和目标

3．明确实现质量目标所需的过程和职责

4．对每个过程实现质量目标的有效性明确测量方法

5．运用测量方法以明确每个过程的现行有效性

6．明确防止不合格并消除产生原因的措施

7．找寻提高过程有效性和效率的机会

8．明确并优先考虑那些提供最佳结果的改进

9．为实施已明确的改进对战略，过程和资源进行策划

10．实施改进计划

11．监控改进结果

12．对照预期结果，评价实际结果

03、质量口诀

【1个总目标】

如期如数的产出符合顾客及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近。

【2个重点】

1、首件检查要彻底，避免错误再补救

2、制造过程要重视（发现异常）停线处置排除继续生产

【三不政策】

1、不接受不良品

2、不制造不良品

3、不放过不良品

【四大作法】

1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领

2、参照规范、标准

3、未做先检查（首件检查）

4、做完再确认

【五大观念】

1、满足顾客的要求、品质没有折扣

2、品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的

3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查

4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质

5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人

【六SIGMA】

原因找不到---不放过

责任分不清---不放过

纠正措施不落实---不放过

纠正措施不验证---不放过

有效措施不纳入---不放过

【七种浪费】

等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费

【八大原则】

以顾客为中心

领导作用

全员参与

过程方法

管理的系统方法

持续改进

基于事实的决策方法

与供方互利的关系

【九大步骤】

1、发掘问题、选定项目-质量-SPC

2、追查原因

3、分析数据

4、提出方案

5、选择对象

6、草拟行动

7、成果比较

9、标准化

【5W2H法】

What---什么问题？（主要问题）

Why---为何要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤

Where---在哪儿/完成到什么地方了（地点）When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序Who----谁去执行，谁负责（人）How----怎样完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化Howmuch---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）

【4M1E】

Man—人

Machine—机器

Material—物料

Method—方法

Environment—环境

【VIA手法】

价值分析（ValueAnalyss）手法

价值工程（ValueEngineering）手法

工业工程（IndustrialEngineering）手法

品质管制（QualityControl）手法

【品管圈活动】

同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施.。

【QC七大手法口诀】

查检收数据

管制防变异

直方显分布

柏拉抓重点

散布找相关

层别找差异

特性找要因

【8D手法】

组织小组

问题描述

紧急处理

横向展开

不良围堵

现状分析

初步原因及临时对策

根本原因及永久对策

效果确诊

防呆措施

标准化

庆贺

【三现五原则】

三现：

现场

现物

现状

五原则：

A发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）

B查明原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）

C适当的对策（对策内容、效果预测）D确认效果（确认对策的实绩效果）E对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容

【5S管理推行口诀】

整理: 需与非需、一留一清整顿: 科学布局、取用快捷清扫: 美化环境、拿来即用清洁: 形成制度、贯彻到底修养: 遵守制度、养成习惯

【控制图判异简单记忆口诀】

一点出界，九点同侧；

六升六降，14交替；

3分之2 B外，5分之4 C外；

15 C内，8点C外。

【生产现场管理口诀】

交接班

手拉手,

口对口,

你不来,

我不走。

机器保养

轴见光，沟见底，

机器见本色，警示要清晰。

一听，二看，三摸，四恢复。

安全

安全第一，预防为主。

安全无小事，生命大于天。

侥幸是危险的开始。

高高兴兴上班，平平安安回家。

转换作业

剩余的标签要清理，

无需的资料及时退，

以前的产品快清走，

用过的文件收回去。

质量

质量是制造出来的，

不是检验出来的，

是设计出来的，习惯出来的！

没有质量的产量，等于犯罪。

产品质量，要记心上；

看清标准，找对方向；

首样要齐，指引莫忘；

注意方法，轻拿轻放；

重视自检，用对包装；

写准标签，及时入仓。

生产计划

生产无计划，管理累趴下。

计划不合理，控制不容易。

控制不得力，交期难满意。

交期不准时，经营难维持。

士气

一、二、三，三、二、一，

生产现场有士气。

你帮我，我帮你，

见面点头笑嘻嘻。

团结互爱心情好，

五湖四海无距离。

一二三四五六七，

步调一致争第一。

不迟到，不串岗，

遵守纪律有理想。

戴厂牌，穿厂衣，

抬头挺胸有朝气。

向左看，向右看，

摆放整齐不混乱。

抬抬腿，抬抬脚，

地面垃圾常清扫。

看样板，看文件，

保证质量很关键。

抓产量，抓效率，

增加收入靠积极。

不吵架，不吵闹，

见面点头常微笑。

你敬我，我敬你，

五湖四海是邻居。

团结友爱心情好，

共同创造好成绩！

【数值修约规则口诀】

逢4舍去6必进，

遇5按照5后情，

5后有数进上去，

5后是零要看清：

5前是奇进上去，

5前是偶不要进。

计算当中不修约，

修约要在计算尽。