铜川GJB9001C认证军工产品关键件和重要件的质量控制,铜川GJB9001C认证中的设计开发

铜川GJB9001C认证军工产品关键件和重要件的质量控制

铜川GJB9001C认证军工产品关键件和重要件的质量控制

设计过程控制：

产品设计时，应按GJB190的规定对产品的关键特性、重要特性进行分析，形成特性分析报告，并对产品进行特性分类。在产品

设计图样和文件上对关键件、重要件进行标识。设计部门应编制关键件、重要件项目明细表，并经工艺、质量部门会签，主管领导

审批。

采购控制：

组织对用于制造关键件、重要件的采购产品应按GJB939的规定进行质量控制。对于采购的关键件和重要件，应明确规定订货和

验收质量标准并按复验项目进行入厂（所）复验。复验或检验合格后，应做关键件和重要件标识。必要时，可向供方派出质量监督

验收代表，并应在采购文件中规定检验（验证）程序、方法和产品接收准则。质量监督验收代表的工作，不能免除供方应承担的质

量责任。

生产过程控制：

组织应按GJB467规定编写关键件、重要件工艺规程和质量跟踪卡，在工艺规程中应按GJB190的标注方法标明关键特性、重要特

性。其相应的工艺规程封面或首页及质量跟踪卡应分别进行标识。应按GJB1269的要求对关键件、重要件的工艺文件进行评审。对关

键特性、重要特性的加工方法、手段以及检验方案的任何更改，应进行验证并经有关部门会签，履行比通常件高一级的审批。应按

GJB1330的要求严格实施批次管理，确保关键件、重要件的质量问题具有可追溯性。应根据设计规定的关键件、重要件和工艺要求，

编制关键过程明细表；对关键过程进行技术、工艺分析，细化工艺方法和检验要求。应对过程实施监视和严格控制，对与关键过程

有关的人员（操作者、检验员）实施资格考核，持证上岗。必须时，关键岗位实行双岗制（主岗操作，副岗监督复查）。必要时，

应对关键特性、重要特性的加工过程能力进行验证。关键件、重要件在使用代用资料时，应经充分的试验验证，严格审批。

检验和试验控制：

对关键过程加工的首件应进行“三检（自检、互检、专检）。

不合格品控制：

对关键特性、重要特性超差的产品办理让步接收时，应比通常件提高一级审批，并征得顾客代表的同意。应对关键件和重要件

的不合格品进行综合分析，并制定纠正和预防措施，避免不合格品的再次发生。

产品防护控制：

关键件、重要件在存放、周转和运输中，应采取保护措施，防止混批、锈蚀、磕碰、压（划）伤及变形等。存放的地点与环境

应满足规定的技术要求。在周转运输中使用专用储运器具的，应在储运器具上做出醒目标识。

记录控制：

关键件、重要件的记录应具有可追溯性。记录应填写完整，并及时整理归档。

交付后的活动：

组织应在产品说明书中向顾客阐明必须重点维护的关键件、重要件以及使用、维护的方法和常见问题。应注意收集和整理关键

件和重要件在使用、维护过程中与质量有关的信息，不断寻求质量改进。

铜川GJB9001C认证中的设计开发

铜川GJB9001C认证中的设计开发

设计和开发策划。编制产品设计和开发计划时，必须时，应对产品改进做出安排；设计、生产和服务等专业人员共同参与设计和开发活动；识别制约产品设计和开发的关键因素和薄弱环节并明确相应的措施；实施产品标准化要求，明确设计和开发中使用的标准和规范；运用优化设计和可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应等专业工程技术进行产品设计和开发；对产品进行特性分析；设计和开发中采用的新技术、新器材、新工艺、应经过论证、试验和鉴定；按规定要求明确并提出产品交付时必须配置的保障资源；对参与设计和开发的供方的质量控制；提出监视与测量的需求；对元器件等外购器件的选用、采购、监制、验收、挑选、复验以及失效分析等活动进行策划；对计算机软件需求分析、设计、实现、测试、验收、交付和使用的全过程进行策划，落实需求管理、策划与跟踪、文档编制、测试、质量保证、配置管理等工作。组织应对参与设计和开发的不同小组之间的接口实施管理，以确保有效地沟通，并明确职责分工。随着设计和开发的进展，适当时，策划的输出应予以更新。

设计和开发输入，明确工艺要求。

设计和开发输出。编制关键件（特性）、重要件（特性）项目明细表，并在产品设计文件和工艺文件上作相应标识；规定产品使用所必须的保障方案和保障资源要求；适用时，给出可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等设计报告。此外，适用时，产品的设计输出包含产品规范、工艺总方案、工艺规程、用户资料、诊断指南以及产品安全使用的培训教程。

设计和开发评审。顾客要求时，应邀请顾客参加评审，必要时，进行可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性、以及计算机软件、元器件、原资料等专题评审。组织应对采取的措施进行跟踪，并就评审结论和跟踪的结果向顾客通报。

设计和开发验证。对于顾客要求控制的项目，应通知顾客参加设计和开发验证。

设计和开发确认。应邀请顾客参加设计和开发确认；需定型（鉴定）的产品，组织应按有关规定完成定型（鉴定）准备工作。

设计和开发更改的控制。对重要的设计更改应进行系统分析和验证，按规定履行审批程序；对已定型产品的更改应按定型工作有关规定办理；设计和开发的更改应符合技术状态管理要求。

新产品试制（增加部分），组织应编制形成文件的新产品试制过程控制程序，以保证：在设计和开发的适当阶段进行工艺评审；在新产品试制前进行准备状态检查；适用时，在试制过程中进行首件鉴定；在产品试制完成后进行产品质量评审；

需生产定型的产品，组织应按有关规定完成生产定型（鉴定）准备；保存试制过程和采取任何措施的记录；顾客要求时，组织应邀请顾客参加新产品试制准备状态检查、首件鉴定。

试验控制，组织应对试验过程实施控制，对重要的试验项目，组织应：编制试验大纲，明确要求，做好试验前的准备，并实施准备状态检查；按照试验大纲组织试验；按规定的程序收集、整理数据和原始记录，分析、评价试验结果，保证试验数据的完整性和准确性；对试验发现的故障和缺陷，采取有效地纠正措施，并进行试验验证；试验过程、结果及任何必要措施的记录应予以保持。试验大纲需经顾客统一，必要时，应邀请顾客参加试验。试验结果应向顾客通报，试验过程变更时应征得顾客同意。