ISO9001认证审核质量方针与目标,ISO9001认证生产现场的审核要点

ISO9001认证审核质量方针与目标

ISO9001认证审核--质量方针与目标

ISO9001认证中质量方针和质量目标怎样审核？仅有在整体的审核结果基础之上才能对质量方针以及是否已得到有效贯彻进行真正意义上的评估。审核方法应该包含：

与管理者进行交谈以了解他们对质量的态度和承诺。通过查阅管理评审的记录，可评价最高管理者在建立、实施、监视和更新质量方针中所做的承诺及参与的程度。评估管理层是否已有效地将质量方针在组织的各个层次上“翻译”成能够理解的词语和指示，并在各个相关的职能/层次上都有与之相对应的质量目标。与组织的员工进行访谈，以了解他们在组织的质量方针怎样与他们自身活动相互关联方面的意识、理解和认知，但别挑剔这些员工用什么术语来表达他们的理解。收集质量方针通过适当的沟通方式已得到有效传达的证据。审核质量目标审核组必须验证组织是否规定了总体质量目标，这些目标反映了质量方针并与组织的总体经营目标包含顾客期望是一致、对应和协调的。审核组应验证在质量目标和组织总体经营目标之间存在实质性的对应和协调关系。假如没有这种关系，审核员必须进1步分析最高管理者对质量的承诺。质量目标必须是可测量的并形成文件。质量目标并没有一种特定的文件化形式，质量目标能够通过经营计划，管理评审的输出，年度预算等形式出现，由审核组自己决定其文件化的程度是否已足够充分。审核员应获得质量目标已在整个组织构架和过程中得到适当分解、组织总体战略目标和管理目标联络起来并下至特定运营活动等几方面的证据。　对于文件化质量目标的检查推荐应在审核活动的文件评审阶段进行。在审核结束以前，审核组应使自己确信组织的质量目标是真实的，组织已为责任人提供了适当的资源以满足其目标。就此问题在组织的所有层次进行抽样调查是适宜的。质量目标不是静态的，必须根据当前的经营状况和持续改进的要求进行更新。审核组应该验证组织总体绩效是否反映出质量方针的目的，以及是否合理地满足了质量目标。审核员应意识到质量目标能够使用定量或是定性的方式进行衡量，同时也应牢记在质量方针、质量目标的动态更新方面和组织对于持续改进的承诺之间存在着明确的联络。

ISO9001认证生产现场的审核要点

ISO9001认证生产现场的审核要点

生产现场对制造业而言，即生产车间，对服务业而言主要指服务现场地包含加工部分，如宾馆饭店的后国、维修业的修理现场等。ISO9000质量管理体系认证最终落实到产品质量上，生产现场是产生产品质量的关键场所，也是执行落实组织方针、目标，落实体系各项要求的主要部门，因此对生产现场的审核尤为重要。　生产现场应审核什么条款生产现场以审核7.5为主，尤其是7.5.1、7.5.2，这些条款的实施只能在生产现场完成，8.1.4中的过程（工序）检验通常也在生产现场进行。同时，生产现场是执行落实各条款的主要部门，如车间的文件、记录是否得到控制（4.2），计量器具（卡尺、秤、仪表等）是否满足7.6要求，生产环境（环境温度。湿度、空气中灰尘颗粒数等）是否满足工艺要求（6.4），原资料、外协件的质量是否适宜（7.4），对不合格品怎样标识、评审、处置（8.3），怎样运用统计技术（8.4），纠正措施、预防措施等自我完善机制的执行（8.5）。此外，组织方针、目标的理解、贯彻落实也体现在每个工人身上（5.3、5.4），生产资源、人力资源能否满足生产必须（6.2、6.3）等。这些要求尽管在管理层和主管科室均进行了审核，但单凭主管人员的回答或记录，不能说明对这些要素的执行程度，仅有通过对生产现场验证、与工人的交谈才能作出结论。

审核的方法及要求对同一条款的审核，车间与管理科室是不同的。对管理科室主要查对该要求怎样管理和控制，而对车间的审核则侧重于执行。对车间办公室的审核，审核员仅了解车间在体系中的职能分配、工艺流程、合同完成情况，原资料的质量、设备、资源状况，对生产过程的监视、控制，以及设备的维护、保养、纠正、预防措施即可，而应把大部分时间用在对生产班组生产过程的审核上。

对生产／服务过程的审核，必须按工艺流程（工序）或识别的服务过程—一审核。当工序较多时，可适当抽样，但关键工序、特殊工序必须审核，通常工序可适当抽样，确保过程真实受控。

对工序的审核，应使用“过程方法”，即—一审核该过程（工序）涉及的要求。以硬件产品生产企业为例，审核某一道工序的检查内容如下：检查该工序使用的图纸、工艺文件，评价文件的充分性、适宜性、可操作性，并检查文件受控情况（7.5.1a），b）4.2.1、4.2.3）；对照工艺，检查现场的环境温度、湿度等（6.4，有要求时）；对照工艺，观察工人实际操作情况，评价是否按工艺操作；对照工艺、图纸检查设备的精度、吨位是否适宜（7.5.1C）；观察监视和测量装置的显示数值是否在规定公差范围内（7.5.1d)、e），并查前一段阶段监控记录；观察该工序产品（半成品）的产品标识、检验试验状态标识（7.5.3）；观察该工序产品（半成品）的产品防护，搬运方法及对前面已．加工部位的防护（7.5.5）；观察测量仪器（卡尺、千分尺、台秤、天平、温度表、压力表等）是否在有效期内，能否满足被测对象的精度要求（7.6）；询问操作工人对公司方针目标的理解与执行，以及参加培训的情况，体系运行过程中问题的沟通情况；实际动手测量该工序加工的产品符合情况。假如该工序为特殊工序，除以上审核外，还应审核人员资格。能力及设备能力（GP值），对工艺方法进行鉴定等。